نیوبیم-ٹائٹینیم سپر کنڈکٹنگ الائے کی تیاری کا عمل:
کھوٹ سملٹنگ: بہترین تناسب میں 46%–50% Ti (بڑے پیمانے پر) ہوتا ہے۔
پوش مستحکم مواد: NbTi فلیمینٹس انتہائی کوندکٹو آکسیجن-مفت تانبے یا اعلی-پیوریٹی ایلومینیم میں سرایت کر رہے ہیں۔
ملٹی-کور کمپوزٹ ڈیزائن: تیار شدہ سپر کنڈکٹنگ تار کے پیرامیٹر کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔
نائوبیم-ٹائٹینیم سپر کنڈکٹنگ الائے کے فوائد اور خصوصیات:
بہترین پروسیسنگ پلاسٹکٹی: ملٹی-کور کمپوزٹ تاریں روایتی سمیلٹنگ کے عمل کے ذریعے تیار کی جا سکتی ہیں۔
اعلی مکینیکل طاقت: پیداوار کی طاقت اسٹیل کے قریب ہے۔
کم قیمت: خام مال اور مینوفیکچرنگ کی لاگت دیگر سپر کنڈکٹنگ مواد سے بہت کم ہے۔
نیوبیم-ٹائٹینیم سپر کنڈکٹنگ الائے کی پروسیسنگ کارکردگی
Niobium-ٹائٹینیم سپر کنڈکٹنگ مرکب دھاتیں بہترین مشینی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہیں، ان کا بنیادی فائدہ ان کی اعلیٰ پروسیسنگ پلاسٹکٹی میں ہے۔ وہ بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کے تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے روایتی سمیلٹنگ، مشینی اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے سپر کنڈکٹنگ تاروں اور سٹرپس میں تیار کیے جا سکتے ہیں۔
بہترین مشینی قابلیت: Niobium-ٹائٹینیم سپر کنڈکٹنگ مرکب دھاتیں بہترین پروسیسنگ پلاسٹکٹی کے مالک ہیں، جو انہیں روایتی سملٹنگ، مشیننگ اور گرمی کے علاج کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے سپر کنڈکٹنگ تاروں اور سٹرپس میں تیار کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ یہ اعلیٰ مشینی صلاحیت انہیں سپر کنڈکٹنگ مواد کی بڑے پیمانے پر-صنعتی پیداوار کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔
کولڈ ورکنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل: پروسیسنگ کے دوران، نائوبیم-ٹائٹینیم سپر کنڈکٹنگ الائے کو کافی موثر پننگ سینٹرز حاصل کرنے کے لیے متعدد بڑے ٹھنڈے کام کرنے والے عمل اور کم-درجہ حرارت کی عمر بڑھنے والے ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اس طرح سپر کنڈکٹنگ مواد کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ کولڈ ورکنگ کے دوران رقبے کی بڑھتی ہوئی کمی سب بینڈ کی چوڑائی کو کم کرتی ہے اور ذیلی بینڈ کی کثافت کو بڑھاتی ہے، اس طرح کرنٹ کرنٹ کی کثافت میں اضافہ ہوتا ہے۔
ملٹی-بنیادی مرکب مواد کی تیاری: سپر کنڈکٹنگ استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، خالص تانبا، خالص ایلومینیم، یا کاپر-نکل مرکبات اکثر میٹرکس مواد کے طور پر استعمال کیے جاتے ہیں، Nb-Ti فائن کور کے متعدد اسٹرینڈز کو ملا کر کمپوزٹ ملٹی- کا مواد تشکیل دیتے ہیں۔ یہ کثیر-بنیادی جامع ڈھانچہ موجودہ نقل و حمل کی صلاحیت اور سپر کنڈکٹنگ مواد کے برقی مقناطیسی استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔
ٹرنری الائیز کے پروسیسنگ کے فوائد: نائوبیم-ٹائٹینیم سپر کنڈکٹنگ الائیز کی بنیاد پر، ٹینٹلم اور زرکونیم جیسے عناصر کو شامل کر کے بنائے گئے ٹرنری الائے (مثال کے طور پر، Nb-Ti-Ta) بہتر پروسیسنگ کارکردگی رکھتے ہیں؛ یہاں تک کہ 99٪ کے رقبے میں کمی کے ساتھ، انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو مزید آسان بناتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
نائوبیم-ٹائٹینیم سپر کنڈکٹنگ مرکب مرکبات کی تشکیل
niobium-ٹائٹینیم سپر کنڈکٹنگ الائیز کی پروسیسنگ ایک انتہائی معیاری، کثیر-مرحلہ صنعتی عمل ہے جو خام مرکب کے انگوٹوں کو اعلی-کارکردگی، انتہائی مستحکم سپر کنڈکٹنگ تاروں میں تبدیل کرتا ہے۔ بنیادی مقصد یکساں تقسیم، مستحکم کوٹنگ، اور NbTi فلیمینٹس کی بہترین کرنٹیکل کثافت حاصل کرنا ہے۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
1. الائے پگھلنا اور انگوٹ کاسٹنگ: ویکیوم آرک میلٹنگ (VAR) یا الیکٹران بیم پگھلانے (EBM) ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، ہائی-پیوریٹی نیوبیم (Nb) اور ٹائٹینیم (Ti) دھاتیں 46%–50%Ti کے بڑے پیمانے پر تناسب یا اس سے زیادہ ماحول میں ٹھیک ٹھیک پگھل جاتی ہیں۔ اجزاء کی علیحدگی کو ختم کرنے اور یکساں اور گھنے NbTi الائے پنڈ حاصل کرنے کے لیے پگھلنے کے عمل کو 3-5 بار دہرانے کی ضرورت ہے۔ اس مرحلے کے دوران، درمیانی عناصر جیسے آکسیجن، نائٹروجن، اور کاربن کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ سپر کنڈکٹنگ کارکردگی کو متاثر نہ کریں۔
2. ہاٹ ورکنگ اور بلیٹ کی تیاری: پنڈ گرم ہے-باہر نکالا یا گرم-اعلی درجہ حرارت (تقریباً 1000–1200 ڈگری ) پر اسے پلاسٹک کی شکل میں خراب کرنے کے لیے، کاسٹ ڈھانچہ کو توڑ کر- بار یا بلیٹس کے ساتھ دانوں کو بہتر کیا جاتا ہے۔ یہ قدم مادے کی پلاسٹکٹی اور مکینیکل یکسانیت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے، جو بعد میں ٹھنڈے کام کی بنیاد رکھتا ہے۔
3. کوٹنگ اور بیریئر لیئر اسمبلی: NbTi بار کو آکسیجن-فری تانبے (OFC) یا اعلی-پیوریٹی ایلومینیم کے ساتھ مل کر ایک مستحکم کلیڈنگ مواد کے طور پر بنایا جاتا ہے۔ ساتھ ہی، NbTi بار کی بیرونی سطح پر ایک niobium (Nb) رکاوٹ کی تہہ پہلے سے- رکھی جاتی ہے۔ یہ رکاوٹ کی تہہ اعلی درجہ حرارت پر NbTi اور تانبے کے درمیان ٹوٹنے والے انٹرمیٹالک مرکبات (جیسے TiCu₄) کی تشکیل کو روکتی ہے، تار ڈرائنگ کے دوران بنیادی ٹوٹ پھوٹ سے بچاتی ہے۔ اسمبلی کے بعد، اسے ایک سٹیل کی کلیڈنگ میں بند کر دیا جاتا ہے، جس سے ایک "NbTi–Nb–Cu" تھری-پرت کا جامع ڈھانچہ. 4. ملٹی-کور کمپوزٹ ڈیزائن اور گرم اخراج: ٹارگٹ وائر ڈایا میٹر کی بنیاد پر، تانبے کا تناسب (Cu/NbTi)، اور کور کی ضرورت ہوتی ہے ایک سے زیادہ آرزوڈائی میٹر ساتھ-بائی-ساتھ اور گرم اخراج کے لیے ایک بیرونی میان میں دوبارہ لپیٹ دیا گیا، جس سے ایک ملٹی-کور کمپوزٹ بنتا ہے جس میں سیکڑوں سے ہزاروں NbTi فلیمینٹس ہوتے ہیں۔ یہ عمل یکساں فلیمینٹ کی تقسیم اور سخت انٹرفیشل بانڈنگ حاصل کرتا ہے۔
5. کولڈ ڈرائنگ اور انٹرمیڈیٹ اینیلنگ: متعدد کولڈ ڈرائنگ پاسز کے ذریعے (کمرے کے درجہ حرارت پر ڈائی کے ذریعے قطر میں کمی)، مرکب کو آہستہ آہستہ باریک تاروں میں کھینچا جاتا ہے (قطر 0.1–0.5 ملی میٹر تک)۔ فی پاس کے رقبے میں کمی 10%–20% تک پہنچ سکتی ہے، اور مجموعی خرابی کی شرح 90% سے تجاوز کر سکتی ہے۔ ڈرائنگ کے بعد، کم-درجہ حرارت کی عمر بڑھنے والی اینیلنگ (تقریباً 600–700 ڈگری، کئی گھنٹے) نانوسکل پننگ سینٹرز کو تیز کرنے، کرنٹ کرنٹ کثافت (Jc) کو بڑھانے اور کام کی سختی کو ختم کرنے کے لیے درکار ہے۔
6. فائنل ہیٹ ٹریٹمنٹ اور تشکیل اس کے بعد، میگنےٹ یا کیبلز کے لیے موزوں حتمی پروڈکٹ فارم بنانے کے لیے اسٹریڈنگ، بریڈنگ، یا کھوکھلی کنڈکٹر کی شکل دی جا سکتی ہے۔ اس پورے عمل میں اعلی-درجہ حرارت کی سپر کنڈکٹیویٹی کے لیے درکار پیچیدہ جمع تکنیک کی ضرورت نہیں ہے اور یہ انتہائی قابل توسیع ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
01.کیا آپ نائوبیم-ٹائٹینیم سپر کنڈکٹنگ الائے کی پروسیسنگ کے لیے تفصیلی پیرامیٹرز فراہم کر سکتے ہیں؟
پگھلنے کا طریقہ: ویکیوم آرک میلٹنگ (VAR) یا الیکٹران بیم میلٹنگ (EBM)
مرکب مرکب: ٹائٹینیم (Ti) مواد 46%–50% (بڑے پیمانے پر حصہ)، عام درجہ NbTi47 (Ti 47%) ہے
ماحول کا کنٹرول: ہائی ویکیوم ماحول (<10⁻³ Pa) or high-purity argon protection, strictly controlling the content of interstitial elements such as oxygen, nitrogen, and carbon (total impurities < 50 ppm)
پگھلنے کے اوقات کی تعداد: ساختی علیحدگی کو ختم کرنے اور ایک گھنے اور یکساں انگوٹ حاصل کرنے کے لیے 3-5 remeltings۔
02.نیوبیم-ٹائٹینیم سپر کنڈکٹنگ الائے کی مارکیٹ قیمت کیا ہے؟
03. آپ کے تیار کردہ niobium-ٹائٹینیم سپر کنڈکٹنگ تاروں کی کارکردگی کی کیا خصوصیات ہیں؟
تار کا قطر: 3–8 μm کی حد میں کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ بڑے سرعت کاروں (جیسے LHC) نے اہم موجودہ کثافت کو بڑھانے کے لیے ذیلی 5 μm فلیمینٹس کو اپنایا ہے۔
کرنٹیکل کرنٹ کثافت (Jc): 4.2 K اور 8 T کے مقناطیسی میدان کے تحت، Jc کو مستحکم طور پر 6–8 kA/mm² (غیر-تانبے کے علاقے میں معمول کی قیمت) تک پہنچنے کی ضرورت ہے، جس میں بیچ-سے-بیچ کا تغیر ±5% سے کم ہے۔
تانبے کا تناسب (Cu/NbTi): عام حد 2–5 (حجم کا تناسب) ہے، جسے IEC 61788-5 معیار میں استحکام اور تھرمل چالکتا کے لیے توازن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
تار کے قطر کی رواداری: مقناطیس کی یکسانیت اور مکینیکل تناؤ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے تار کے قطر کی حتمی رواداری کو ±1% کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
04. کیا آپ کی مصنوعات بین الاقوامی معیار پر پورا اترتی ہیں؟
EC 61788-5:2013: سپر کنڈکٹنگ تاروں کے تانبے کے تناسب (RCu,m) کے لیے پیمائش کا طریقہ بتاتا ہے، ٹینسائل پراپرٹی ٹیسٹنگ (ASTM B899)، اور جہتی رواداری، قبولیت کی قانونی بنیاد کے مطابق۔
ASTM B899: نیوبیم-ٹائٹینیم الائے بلٹس، سلاخوں اور تاروں کے لیے مکینیکل خاصیت (تناؤ کی طاقت، لمبائی) کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
ISO 9001: ہم ISO 9001 مصدقہ ہیں اور مکمل بیچ ٹریس ایبلٹی دستاویزات فراہم کرتے ہیں (پگھلنے والی فرنس نمبر، ڈرائنگ پاس، اینیلنگ ریکارڈ)۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: niobium-titanium superconducting alloy, China niobium-titanium superconducting alloy manufacturers, suppliers, factory
