ASTM گریڈ 11 ٹائٹینیم راڈ: تفصیلی پروسیسنگ پیرامیٹرز

‌1. تھرمل پروسیسنگ: حل اینیلنگ اور تناؤ سے نجات (فی AMS 4928)‌

‌حل annealing سائیکل‌

‌درجہ حرارت: 900–950 ڈگری (1652–1742 ڈگری ایف)

‌وقت پکڑو‌: 1–2 گھنٹے فی 25 ملی میٹر (1 انچ) کراس-سیکشنل موٹائی

‌کولنگ ریٹ‌: ‌ایئر کولنگاینیلنگ درجہ حرارت سے

‌مائکرو اسٹرکچرل ہدف‌: ٹھیک، یکساں + لیملر ڈھانچہ؛ پہلے اناج کی افزائش کی اجازت نہیں ہے۔

‌مقصد‌ : ثانوی مراحل کو تحلیل کریں، مائیکرو اسٹرکچر کو ہم آہنگ کریں، اور زیادہ سے زیادہ مکینیکل خصوصیات کے لیے تیاری کریں

‌تناؤ سے نجات کا چکر (پوسٹ-مشیننگ یا کولڈ ورکنگ)‌

‌درجہ حرارت: 600–650 ڈگری (1112–1202 ڈگری ایف)

‌وقت پکڑو: 2-4 گھنٹے

‌کولنگ ریٹ: فرنس کولنگ یا ایئر کولنگ

‌مقصد‍: + مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کیے بغیر مشینی یا تشکیل سے بقایا دباؤ کو دور کریں۔

✅ ‌تنقیدی کنٹرول: حل اینیلنگ کے بعد کولنگ کی شرح ہونی چاہیے۔کافی تیزی سےمیٹرکس سے -فیز ورن کو روکنے کے لیے۔ سست ٹھنڈک (مثال کے طور پر، فرنس کولنگ) موٹے، ٹوٹنے والی کالونیوں اور انحطاطی تھکاوٹ کی کارکردگی کا باعث بنتی ہے۔

‌2. تھرمو مکینیکل پروسیسنگ: فورجنگ اور رولنگ‌

‌جعل سازی کا عمل‌

‌ابتدائی حرارتی درجہ حرارت: 950–980 ڈگری (1742–1800 ڈگری ایف)

‌حتمی فورجنگ درجہ حرارت‌: 850 ڈگری (1562 ڈگری ایف) - سے بڑا یا اس کے برابرکبھی بھی 800 ڈگری سے نیچے نہ بنائیںبرے رویے سے بچنے کے لیے

‌کُل اخترتی کا تناسب‌: مکمل دوبارہ ترتیب دینے اور اناج کی تطہیر کو یقینی بنانے کے لیے %60 سے زیادہ یا اس کے برابر (تجویز کردہ 70–80%)

‌جعل سازی کا طریقہ‌: ‌مفت جعل سازییابند-ڈائی فورجنگہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتے ہوئے؛ کثیر-ہٹ، کم-تناؤ-ریٹ پاسز کو ترجیح دی جاتی ہے۔

‌پوسٹ-فورجنگ کولنگ‌: ‌ہوا ٹھنڈاکمرے کے درجہ حرارت پر - تک بجھانے یا تیز ٹھنڈک سے گریز کریں تاکہ پھٹنے سے بچ سکے۔

‌رولنگ / اخراج کا عمل‌

‌رولنگ درجہ حرارت: 850–920 ڈگری (1562–1688 ڈگری ایف)

‌پاس کمی فی پاس: 15–25% (مجموعی کمی 70% سے زیادہ یا اس کے برابر)

‌چکنا‌: ‌گریفائٹ-واٹر ایمولشن‌ (10–15% ٹھوس) - چپکنے سے روکتا ہے اور سطح کے آکسیکرن کو کم کرتا ہے

‌سطح ختم ہدف‌: ‌Ra 1.6 μm (63 μin) سے کم یا اس کے برابر‌ فائنل پاس کے بعد - کنٹرولڈ رول سطح کی تکمیل اور چکنا کرنے والے کی درخواست کے ذریعے حاصل کیا گیا۔

‌پوسٹ-رولنگ: کمرے کے درجہ حرارت پر ہوا ٹھنڈا؛ اگر کل اخترتی 70% سے زیادہ ہو تو انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت نہیں

ASTM گریڈ 11 ٹائٹینیم راڈ: تفصیلی پروسیسنگ پیرامیٹرز
1. تھرمل پروسیسنگ: حل اینیلنگ اور تناؤ سے نجات (فی AMS 4928)
حل اینیلنگ سائیکل
درجہ حرارت: 900–950 ڈگری (1652–1742 ڈگری ایف)
ہولڈ ٹائم‌: 1-2 گھنٹے فی 25 ملی میٹر (1 انچ) کراس-سیکشنل موٹائی
کولنگ ریٹ: اینیلنگ ٹمپریچر سے ایئر کولنگ
مائیکرو اسٹرکچرل ٹارگٹ‌: عمدہ، یکساں + لیملر ڈھانچہ؛ پہلے اناج کی افزائش کی اجازت نہیں ہے۔
مقصد۔
تناؤ سے نجات کا چکر (پوسٹ-مشیننگ یا کولڈ ورکنگ)
درجہ حرارت: 600–650 ڈگری (1112–1202 ڈگری ایف)
ہولڈ ٹائم: 2-4 گھنٹے
کولنگ ریٹ: فرنس کولنگ یا ایئر کولنگ
مقصد: + مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کیے بغیر مشینی یا تشکیل سے بقایا دباؤ کو دور کریں۔
✅ ‌کریٹیکل کنٹرول: حل اینیلنگ کے بعد ٹھنڈک کی شرح کافی تیز ہونی چاہیے تاکہ میٹرکس سے -مرحلے کی بارش کو روکا جا سکے۔ سست ٹھنڈک (مثال کے طور پر، فرنس کولنگ) موٹے، ٹوٹنے والی کالونیوں اور انحطاطی تھکاوٹ کی کارکردگی کا باعث بنتی ہے۔
2. تھرمو مکینیکل پروسیسنگ: فورجنگ اور رولنگ
جعل سازی کا عمل
ابتدائی حرارتی درجہ حرارت: 950–980 ڈگری (1742–1800 ڈگری ایف)
حتمی فورجنگ ٹمپریچر: 850 ڈگری (1562 ڈگری ایف) سے زیادہ یا اس کے برابر - ٹوٹنے والے رویے سے بچنے کے لیے کبھی بھی 800 ڈگری سے کم نہ بنائیں
ٹوٹل ڈیفارمیشن ریشو: مکمل دوبارہ ترتیب دینے اور اناج کی تطہیر کو یقینی بنانے کے لیے 60% سے زیادہ یا اس کے برابر (تجویز کردہ 70–80%)
فورج طریقہ‌: ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتے ہوئے ‌مفت فورجنگ‌ یا ‌کلوزڈ-ڈائی فورجنگ؛ ملٹی-ہٹ، کم-تناؤ-ریٹ پاسز کو ترجیح دی جاتی ہے۔
پوسٹ-فورجنگ کولنگ‌: ‌ایئر کولنگ کو کمرے کے درجہ حرارت پر - بجھانے یا تیز ٹھنڈک سے گریز کریں تاکہ کریکنگ کو روکا جا سکے۔
رولنگ / اخراج کا عمل
رولنگ درجہ حرارت: 850–920 ڈگری (1562–1688 ڈگری ایف)
پاس کمی فی پاس: 15-25% (مجموعی کمی 70% سے زیادہ یا اس کے برابر)
پھسلن: ‌گریفائٹ-واٹر ایملشن‌ (10–15% ٹھوس) - چپکنے سے روکتا ہے اور سطح کے آکسیکرن کو کم کرتا ہے
سطح کی تکمیل کا ہدف: ‌Ra 1.6 μm (63 μin) سے کم یا اس کے مساوی فائنل پاس کے بعد - کنٹرول شدہ رول سطح کی تکمیل اور چکنا کرنے والے استعمال کے ذریعے حاصل کیا گیا
پوسٹ-رولنگ: ہوا کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا؛ اگر کل اخترتی 70% سے زیادہ ہو تو انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت نہیں
⚠️ ‌تنقیدی نوٹ: گرم کام کے دوران گریڈ 11 آکسیجن لینے کے لیے انتہائی حساس ہوتا ہے۔ کم بیچوالا مواد (O سے کم یا اس کے برابر 0.15%) کو برقرار رکھنے کے لیے تمام حرارت ‌خلا یا غیر فعال ماحول کی بھٹیوں میں ہونی چاہیے۔
3. غیر-تباہ کن جانچ (NDT) اور مائیکرو اسٹرکچر کنٹرول
الٹراسونک ٹیسٹنگ (ASTM E165)
طریقہ‌: 5-10 میگاہرٹز ٹرانسڈیوسرز کے ساتھ ‌پانی-وسرجن اسکیننگ
اسکین پیٹرن: چھڑی کی سطح اور کراس- سیکشن کا مکمل حجمی اسکین
قبولیت کا معیار:
φ1.5 ملی میٹر کے برابر فلیٹ-نیچے کا سوراخ (FBH) سے زیادہ کوئی تعطل نہیں
کوئی کلسٹرڈ اشارے نہیں جو لمبائی میں 3 ملی میٹر سے زیادہ ہو۔
چھڑی کے محور کے متوازی کوئی لکیری اشارے نہیں ہیں۔
کیلیبریشن: 1.5 ملی میٹر، 2.0 ملی میٹر، اور 3.0 ملی میٹر کے ایف بی ایچ کے ساتھ ریفرنس بلاکس کا استعمال کرتے ہوئے فی ASTM E165
گرین سائز کنٹرول (ASTM E112)
ٹارگٹ مائیکرو اسٹرکچر: ‌ASTM اناج کا سائز 5–7 ( ٹھیک، مساوی + لامیلا)
کنٹرول کا طریقہ:
’کنٹرولڈ فورجنگ ڈیفارمیشن‘ کے ذریعے حاصل کیا گیا (60% سے زیادہ یا اس کے برابر) جس کے بعد ‌ایئر کولنگ
700-850 ڈگری (+ فیز فیلڈ) - تک طویل نمائش سے گریز کریں جو اناج کے کھردرے ہونے کا سبب بنتا ہے
تشخیص: میٹالوگرافک تیاری (کرول کے ریجنٹ میں مکینیکل پالش + الیکٹرولائٹک ایچنگ)، اس کے بعد ASTM E112 کے مطابق پلانیمیٹرک یا مداخلت کا طریقہ
4. مشینی اور سطحی سالمیت
مشینی پیرامیٹرز (ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ)
کاٹنے کی رفتار: 15-25 میٹر فی منٹ (50-80 SFM)
فیڈ کی شرح: 0.1–0.2 ملی میٹر/ریو
کٹ کی گہرائی: 0.5–1.5 ملی میٹر
ٹول میٹریل‌: ‌WC-Co (Tungsten Carbide)‌ TiAlN کوٹنگ کے ساتھ - تیزی سے پہننے کی وجہ سے HSS سے بچیں
کولنٹ: ‌پانی-بیسڈ، ہائی-پریشر، کم-واسکوسیٹی کٹنگ فلوئڈ‌ - کام کو سخت اور بلٹ اپ ایج کو روکنے کے لیے ضروری
سطح کی سالمیت: اہم سطحوں کے لیے ‌Ra کو 0.8 μm سے کم یا اس کے برابر رکھیں؛ پیسنے سے گریز کریں جب تک ضروری نہ ہو - اگر زمین ہو تو، تھرمل نقصان کو روکنے کے لیے ‌ایلومینیم آکسائیڈ وہیلز کو ہلکے فیڈ کے ساتھ استعمال کریں
🔧 ‌تنقیدی بصیرت‌: گریڈ 11 میں ‌کم تھرمل چالکتا اور ‌‌زیادہ کیمیائی رد عمل کی نمائش ہوتی ہے۔ مشینی مقامی حرارت پیدا کرتی ہے جس کی وجہ سے ’کام سخت ہو جاتا ہے‘ اور ’سطح کی خرابی‘۔ مسلسل کولنٹ کا بہاؤ اور تیز ٹولز غیر-گفتگو کے قابل ہیں۔
5. حتمی معائنہ اور سراغ لگانے کی صلاحیت
سرٹیفیکیشن کی ضروریات
کیمیائی تجزیہ‌: ICP-OES فی ASTM E1086 - کو AMS 4928 کی حدود میں Al, Mo, Cr, Fe, O کی تصدیق کرنی چاہیے
مکینیکل ٹیسٹنگ: 25 ڈگری اور 400 ڈگری - پر ٹینسائل ٹیسٹ (ASTM E8) 400 ڈگری پر 580 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر طاقت دیتا ہے۔
سختی: Rockwell B 95 سے کم یا اس کے برابر
الٹراسونک رپورٹ‌: ASTM E165 کا حوالہ دیتے ہوئے، سطح II یا III NDT ٹیکنیشن کے ذریعے دستخط کیے گئے
ہیٹ ٹریٹمنٹ لاگ: وقت/درجہ حرارت کے ڈیٹا کے ساتھ فرنس کا درجہ حرارت پروفائل (ڈیجیٹل ٹریس ایبلٹی درکار ہے)
لاٹ ٹریس ایبلٹی
ہر چھڑی کو لیزر-کے ساتھ اینچ کیا جانا چاہیے:
گریڈ 11 • LOT # [Unique ID] • MELT # [Furnace ID] • تاریخ [YYYYMMDD]
پیکیجنگ: ویکیوم-سیل بند، ڈیسیکینٹ-پیکڈ، نمی کے اشارے کے ساتھ لکڑی کا کریٹ اور ‌"صرف ایرو اسپیس استعمال کے لیے" لیبل

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: اے ایس ٹی ایم گریڈ 11 کی پروسیسنگ کی مشکلات کیا ہیں؟

A: ASTM گریڈ 11 ٹائٹینیم راڈ: اہم پروسیسنگ چیلنجز

‌1. تھرمل پروسیسنگ: مرحلے کے استحکام کی نزاکت‌

‌-مرحلہ موٹے ہونے کا خطرہ‌
گریڈ 11 کا منفرد Mo-Cr استحکام اس کی طاقت-اور اس کی اچیلز ہیل ہے۔ اگر حل annealing سے زیادہ ہے ۔950 ڈگرییا اس سے زیادہ لمبا رکھتا ہے۔2 گھنٹے‌، -مرحلے کے دانے غیر معمولی طور پر بڑھتے ہیں۔ یہ موٹا ہونا تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو ‍ تک کم کرتا ہے۔30%اور ٹوٹنے والی انٹر گرانولر حدود بناتا ہے۔ گریڈ 5 کے برعکس، جو وسیع تر تھرمل ونڈوز کو برداشت کرتا ہے، گریڈ 11 کا مطالبہ ہے±5 ڈگری درستگیفرنس کنٹرول میں-فی NADCAP AC7117- ناقابل واپسی مائکرو اسٹرکچرل انحطاط سے بچنے کے لیے۔

‌آکسیجن پک اپ اور -کیس فارمیشن‌
کسی بھی گرم آپریشن کے دوران-فورجنگ، رولنگ، یا حتیٰ کہ پری-ہیٹنگ-گریڈ 11 آکسیجن جذب کرنے کے لیے انتہائی حساس ہے۔ اوپر درجہ حرارت پر ہوا کی نمائش700 ڈگریسطح کے آکسیکرن کو متحرک کرتا ہے، ایک ِ تشکیل دیتا ہے۔سخت، ٹوٹنے والی -کیس پرت(0.05-0.3 ملی میٹر موٹی)۔ یہ پرت:

سطح کی سختی کو بڑھاتا ہے۔>50 HRC‌ (بمقابلہ . 35 بلک مواد کے لیے HRC)

مشینی یا سروس کے دوران کریک انیشیشن سائٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔

معیاری پالش کے ذریعے ہٹایا نہیں جا سکتا-ضرورت ہے۔گہری پیسنا یا اینچنگ‌
روک تھام: تمام حرارتی نظام میں ہونا ضروری ہے۔ویکیوم یا آرگن{0}}مٹائی ہوئی بھٹیاںآکسیجن جزوی دباؤ کے ساتھ<10⁻⁴ Pa.

سوال: ASTM گریڈ 11 کی پروسیسنگ تکنیک کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

A: 1: الیکٹران بیم کولڈ بیڈ میلٹنگ (EBCHM) خام مال کی پاکیزگی کو بڑھاتا ہے۔
2: ہماری کمپنی انفراریڈ بند-لوپ ٹمپریچر کنٹرول سسٹم کے ساتھ مل کر انڈکشن ہیٹنگ کا استعمال کرتی ہے، ہیٹنگ کی شرح کو 15–20 ڈگری فی منٹ تک بڑھاتی ہے اور ہولڈنگ ٹائم کو 45–60 منٹ (اصل میں 1–2 گھنٹے) تک کم کرتی ہے، اس طرح توانائی کی کھپت کو 30% تک کم کرتی ہے۔
3: سلفر، کلورین کے بغیر مصنوعی ایسٹر کاٹنے والے سیالوں کا استعمال، اور انتہائی دباؤ والی خصوصیات کے ساتھ، جو ASTM F136 بائیو کمپیٹیبلٹی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

سوال: آپ کی کمپنی کا ڈیلیوری سائیکل کیا ہے، کم از کم آرڈر کی مقدار (MOQ)، کیا آپ چھوٹے بیچ کے نمونے فراہم کر سکتے ہیں، اور کیا یہ فریق ثالث کے معائنہ (جیسے SGS/Intertek) کو سپورٹ کرتا ہے؟

A: کم از کم آرڈر کی مقدار (MOQ) عام طور پر 50-100 کلوگرام ہے، اور ترسیل کی مدت 4-8 ہفتے ہے۔ AS9100D، NADCAP سرٹیفیکیشنز، اور مکمل تھرڈ پارٹی ٹیسٹ رپورٹس فراہم کرنا ضروری ہے (کیمیائی تجزیہ، ہائی ٹمپریچر ٹینسائل ٹیسٹنگ، الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانا)۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: astm گریڈ 11 ٹائٹینیم راڈ، چین astm گریڈ 11 ٹائٹینیم راڈ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری