سوڈیم ہائپوکلورائٹ جنریٹر

سوڈیم ہائپوکلورائٹ جنریٹر

سوڈیم ہائپوکلورائٹ ایک مضبوط آکسیڈینٹ ہے اور یہ واقعی ایک موثر، وسیع پیمانے پر استعمال شدہ اور محفوظ طاقتور جراثیم کش اور اینٹی وائرل ایجنٹ ہے۔ اس کا مضبوط جراثیم کش اثر ہوتا ہے اور یہ بلیچنگ پاؤڈر جیسے آکسیڈینٹس کی جگہ لے سکتا ہے۔ کیمیائی تجزیہ کے مطابق، پی پی ایم کی حراستی کی سطح پر، سوڈیم ہائپوکلورائٹ تقریباً مکمل طور پر پانی میں ہائپوکلوریک ایسڈ میں ہائیڈولائز کرتا ہے، جس کی کارکردگی 99 فیصد سے زیادہ ہے۔ بیکٹیریا اور وائرس کو مارنے کے عمل کے دوران، ہائپوکلورک ایسڈ سیل کی دیواروں اور وائرس کے خول پر کام کر سکتا ہے۔ مزید یہ کہ ہائپوکلورک ایسڈ مالیکیول کے چھوٹے سائز اور چارج کی کمی کی وجہ سے، یہ بیکٹیریا (وائرس) کے جسم میں گھس سکتا ہے اور بیکٹیریا (وائرس) میں پروٹین، نیوکلک ایسڈ، اور انزائم جیسے نامیاتی میکرو مالیکیولز کے ساتھ آکسیکرن رد عمل سے گزر سکتا ہے، اس طرح روگجنک مائکروجنزموں کو ہلاک کر سکتا ہے۔
انکوائری بھیجنے
تصریح
Sodium hypochlorite generator


سوڈیم ہائپوکلورائٹ کا مکمل سامان مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر لاگو ہوتا ہے، اور اس کے استعمال کے اہم منظرناموں میں شامل ہیں:
پینے کے پانی کی جراثیم کشی کا میدان:
دیہی وکندریقرت پانی کی فراہمی: دور دراز علاقوں میں پینے کے پانی کی جراثیم کشی کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے چھوٹے پیمانے پر سوڈیم ہائپوکلورائٹ جنریٹر براہ راست پانی کے کنوؤں یا ذخائر کے پاس نصب کیے جا سکتے ہیں۔
بوتل بند پانی/فاؤنٹین واٹر مینوفیکچررز: تیار کردہ فوڈ-گریڈ سوڈیم ہائپوکلورائٹ پیداواری پانی کی گہرائی سے جراثیم کشی حاصل کر سکتا ہے، جراثیم کشی کے اثر اور پانی کے معیار کے ذائقے میں توازن رکھتا ہے۔
شہری واٹر ورکس: سوڈیم ہائپوکلورائٹ محلول پیدا کرنے کے لیے نمکین پانی کو الیکٹرولائز کرکے، یہ پانی میں موجود بیکٹیریا اور وائرس جیسے نقصان دہ مائکروجنزموں کو مار سکتا ہے۔
صنعتی گندے پانی کا علاج:
دواسازی، کیمیائی اور رنگنے کی صنعتوں میں گندے پانی کا علاج: گندے پانی میں نقصان دہ مادوں کو گلنے کے لیے آکسیڈیشن کے ذریعے، سی او ڈی اور بی او ڈی کو کم کرتے ہوئے، پیتھوجینک مائکروجنزموں کو ہلاک کرتے ہوئے
کاغذ کی صنعت: روایتی بلیچنگ ایجنٹوں کے متبادل کے طور پر، کاغذ کے گودے کو بغیر فضلہ بلیچ کے حاصل کرنا
الیکٹرک پاور انڈسٹری: بیکٹیریا کی افزائش کو روکنے اور پائپ کے سنکنرن اور اسکیلنگ کو روکنے کے لیے ٹھنڈے پانی کے نظام کو گردش کرنے میں استعمال کیا جاتا ہے۔
گندے پانی کی صفائی کا میدان:
میونسپل ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹس: ایسچریچیا کولی جیسے نقصان دہ مائکروجنزموں کو مارنے کے لیے دم پانی کی جراثیم کشی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
طبی گندے پانی کا علاج: تیز رفتار اور موثر جراثیم کشی، طبی گندے پانی کے اخراج کی سخت ضروریات کو پورا کرنا
سوئمنگ پول، گرم چشمے، آبی زراعت، وغیرہ: پانی کے معیار کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے جراثیم کشی کے ارتکاز کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں۔
دیگر ایپلی کیشنز:
فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری: سازوسامان، کنٹینرز، اور پیداوار لائنوں کی جراثیم کشی کے لیے
الیکٹروپلاٹنگ گندے پانی کا علاج: گندے پانی پر مشتمل سائینائیڈ کا آکسیڈیشن سڑنا-
ٹیکسٹائل پرنٹنگ اور رنگنے کی صنعت: گندے پانی کے رنگ اور بدبو کو ہٹانا، بلیچنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے

اس کے سادہ اصول اور آسان پیداواری عمل کی وجہ سے، 600 ملی ایمپیئر کرنٹ کے ساتھ صرف 10 گرام نمکین پانی 84 جراثیم کش محلول کی 2000 پی پی ایم لیول حاصل کر سکتا ہے۔ اس پروڈکٹ میں ایک انگوٹھی-کی شکل کا روتھینیم اریڈیم الیکٹروڈ اور ایک سپرے بوتل کا ڈیزائن ہے۔ یہ دنیا بھر میں مقبول ہے۔ الیکٹروڈ مصنوعات مختلف شکلوں میں آتی ہیں جیسے پلیٹ-لائیک، میش-لائیک، اور ٹیوب-لائیک۔

 

سوڈیم ہائپوکلورائٹ جنریٹر کا عمل بہاؤ درج ذیل ہے:
1. خام مال کی نرم - پانی کی تیاری
پانی میں کیلشیم اور میگنیشیم آئنوں کو ہٹانے اور پانی کی سختی کو کم کرنے کے لیے نرمی کے علاج کے لیے نل کا پانی پہلے واٹر سافٹنر سے گزرتا ہے۔ یہ الیکٹروڈز کو بعد میں ہونے والے الیکٹرولیسس کے عمل کے دوران اسکیلنگ سے روکنا ہے۔ نرم شدہ پانی کا ایک حصہ اسٹینڈ بائی کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اور دوسرا حصہ نمک کو تحلیل کرنے والے ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔
2. نمک - تحلیل ہو کر نمکین پانی بنتا ہے۔
نمک - تحلیل کرنے والے ٹینک میں، نرم پانی کو بہتر نمک کے ساتھ ملایا جاتا ہے (ایک خودکار نمک - فیڈنگ مشین کے ذریعے شامل کیا جاتا ہے) تاکہ ایک سیر شدہ مرتکز نمکین پانی بن سکے۔ ایک ہی وقت میں، تقریباً 3% کے ارتکاز کے ساتھ کچھ نرم پانی پتلا نمکین پانی تیار کرنے کے لیے نرم پانی کے ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔
3. پتلا نمکین پانی کی تیاری
مرتکز نمکین پانی اور نرم پانی کو میٹرنگ پمپ کے ذریعے درست طریقے سے میٹر کیا جاتا ہے اور پھر 3% - 5% کے ارتکاز کے ساتھ ایک پتلا نمکین پانی تیار کرنے کے لیے ایک مقررہ تناسب میں ملایا جاتا ہے، جو الیکٹرولائسز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
4. الیکٹرولیسس عمل
تیار شدہ پتلا نمکین پانی الیکٹرولیٹک سیل میں داخل ہوتا ہے۔ الیکٹرولائٹک سیل میں براہ راست کرنٹ کے عمل کے تحت، درج ذیل رد عمل پیدا ہوتے ہیں:
نمکین پانی میں کلورائڈ آئنوں کو انوڈ میں کلورین گیس میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔
کیتھوڈ میں پانی کے مالیکیول ہائیڈروجن گیس اور ہائیڈرو آکسائیڈ آئنوں میں کم ہو جاتے ہیں۔
پیدا ہونے والی کلورین گیس ہائپوکلورس ایسڈ بنانے کے لئے پانی کے ساتھ رد عمل کرتی ہے، اور پھر ہائپوکلورس ایسڈ سوڈیم ہائپوکلورائٹ بنانے کے لئے ہائیڈرو آکسائیڈ آئنوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ ردعمل کی مساوات مندرجہ ذیل ہیں:
تیار کردہ سوڈیم ہائپوکلورائٹ محلول میں تقریباً 0.6% - 0.8% کا ارتکاز ہوتا ہے۔
5. ہائیڈروجن ہٹانا
الیکٹرولائسز کے عمل کے دوران، ہائیڈروجن گیس بذریعہ - پروڈکٹ کے طور پر پیدا ہوتی ہے۔ چونکہ ہائیڈروجن آتش گیر اور دھماکہ خیز ہے، ایک ہائیڈروجن - ختم کرنے والا پنکھا پیدا ہونے والی ہائیڈروجن گیس کو جذب کرنے اور اس کے ارتکاز کو محفوظ سطح تک کم کرنے کے بعد ہوا میں خارج کرنے کا کام کرتا ہے (عام طور پر، ہائیڈروجن سے ہوا کا تناسب 100:1 سے اوپر ہوتا ہے)۔
6. سوڈیم ہائپوکلورائٹ کا ذخیرہ
تیار کردہ سوڈیم ہائپوکلورائٹ محلول کھانے کے - گریڈ پی ای اسٹوریج ٹینک میں اسٹوریج کے لیے داخل ہوتا ہے۔
7. خوراک
سٹوریج ٹینک میں سوڈیم ہائپوکلورائٹ محلول کو ڈس انفیکشن کی اصل مانگ کے مطابق ڈوزنگ پمپ گروپ کے ذریعے پانی کی صفائی کے نظام میں شامل کیا جاتا ہے۔
8. الیکٹروڈ کی صفائی
سوڈیم ہائپوکلورائٹ جنریٹر کو باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، اسے 250 گھنٹے چلانے کے بعد ایک بار صاف کیا جاتا ہے، اور صفائی کے چکر کو پانی کے معیار کے مطابق بڑھایا یا چھوٹا کیا جا سکتا ہے۔ صفائی کے اقدامات درج ذیل ہیں:
الیکٹرولائٹک سیل میں جمع شدہ نمکین پانی کے فضلے کے مائع اور الیکٹرولیسس کی باقیات کو خارج کرنے کے لیے جنریٹر کے عقب میں سیوریج والو کھولیں۔
پانی کے گزرنے کے لیے الکلی چیمبر کا انلیٹ والو کھولیں جب تک کہ پچھلے سیوریج آؤٹ لیٹ سے صاف پانی نہ نکل جائے، پھر الکلی چیمبر کے انلیٹ والو کو بند کر دیں۔
صاف پانی کو الیکٹرولائٹک سیل میں 1 - 2 گھنٹے تک بھگونے دیں اور پھر پانی نکالیں، اور پھر ایک بار واپس - فلش کریں۔ صفائی کے لیے استعمال ہونے والے ہائیڈروکلورک ایسڈ محلول کا ارتکاز عام طور پر تقریباً 10% ہوتا ہے۔

Sodium hypochlorite generator application

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: سوڈیم ہائپوکلورائٹ جنریٹر کو کیسے برقرار رکھا جائے؟

A: سوڈیم ہائپوکلورائٹ جنریٹر کی روزانہ دیکھ بھال:
نمک کی سطح اور نرم پانی: نمک کے ٹینک میں نمک کی سطح کو باقاعدگی سے چیک کریں اور وقت پر نمک کو بھریں۔ نرم پانی دینے والے کی حالت پر توجہ دیں اور جب ضروری ہو اسے دستی طور پر دوبارہ بنائیں (کیلشیم اور میگنیشیم آئنوں کو پیمانہ بننے سے روکنے کے لیے)۔
پائپنگ اور والوز: پائپنگ اور والوز میں لیک کی جانچ کریں۔ پرانے آلات کے لیے، پانی کے رساو کے خطرات کے لیے زیادہ بار بار معائنہ کی ضرورت ہے۔
آپریٹنگ پیرامیٹرز کا ریکارڈ: آپریٹنگ ڈیٹا ریکارڈ کریں جیسے وولٹیج، کرنٹ، درجہ حرارت، اور دباؤ کو غلطی کی پیشین گوئی کی سہولت کے لیے۔
اسٹوریج ٹینک اور ڈوزنگ پمپ: چیک کریں کہ آیا سٹوریج ٹینک میں مائع کی سطح نارمل ہے اور ڈوزنگ پمپ کے کام کرنے کی حالت کی تصدیق کریں۔
باقاعدہ دیکھ بھال:
بیک واشنگ (ہر چند ہفتوں میں ایک بار): آپریشن کی ایک خاص مدت کے بعد، الیکٹروڈ پلیٹیں کیلشیم اور میگنیشیم آئنوں کی وجہ سے پیمانہ بننے کا خطرہ رکھتی ہیں، جس سے الیکٹرولیسس کی کارکردگی کم ہوتی ہے اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔ سامان کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے پیمانے کو ہٹانے کے لیے باقاعدہ بیک واشنگ ضروری ہے۔
جدا کرنا اور دیکھ بھال (ہر 2000-3000 گھنٹے میں ایک بار): 2000-3000 گھنٹے کے مجموعی آپریشن کے بعد، جامع دیکھ بھال کے لیے مرکزی یونٹ کو جدا کریں۔ جنریٹر کو گلا کر صاف کریں، الیکٹروڈ پلیٹوں کو تقریباً 3% پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ میں ڈبو دیں تاکہ ذخائر کو تحلیل کیا جا سکے (نوٹ: ٹائٹینیم اینوڈ کی سطح پر کوٹنگ کو کھرچنے سے بچنے کے لیے صفائی کے دوران احتیاط سے ہینڈل کریں)۔

س: سوڈیم ہائپوکلورائٹ جنریٹرز کی عام خامیاں کیا ہیں اور ان کا حل کیا ہے؟

A: سوڈیم ہائپوکلورائٹ جنریٹر آپریشن کے دوران عام خرابیوں کا شکار ہوتا ہے، جیسے الیکٹرولائٹک سیل فولنگ، پاور الارم اور شٹ ڈاؤن، غیر معمولی فلو میٹر ریڈنگ/درجہ شدہ بہاؤ تک پہنچنے سے قاصر ہونا، اور ضرورت سے زیادہ پانی کا درجہ حرارت۔ ان مسائل کو خاص طور پر شناخت اور حل کرنے کی ضرورت ہے۔
مثال کے طور پر، الیکٹرولائٹک سیل فاؤلنگ
وجوہات: پانی کا معیار بہت مشکل ہے۔ الیکٹرولیسس کے دوران، کیلشیم اور میگنیشیم آئن الیکٹروڈ پلیٹوں کے ساتھ لمبے عرصے تک منسلک رہتے ہیں، آہستہ آہستہ اسکیل بنتے ہیں۔ حل:
الیکٹرولائٹک پلیٹوں پر 8% - 10% پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ یا 30% سائٹرک ایسڈ کے ساتھ باقاعدگی سے تیزاب سے دھلائی کریں۔ تیزاب سے دھونے کے بعد، اسکیل کی تشکیل میں تاخیر کرنے کے لیے فوری طور پر کللا کریں۔
نرم کرنے والے آلے کے اثر کو مضبوط کریں (جیسے واٹر سافٹنر)، نمکین پانی کے ارتکاز کو بہتر بنائیں (عام طور پر تقریباً 25% - 3% پر کنٹرول کیا جاتا ہے)، اور ساتھ ہی نمک پمپ کی خرابی کو دور کریں۔

سوال: آپ کی کمپنی کی طرف سے تیار کردہ سوڈیم ہائپوکلورائٹ جنریٹر آلات کے مکمل سیٹوں کے اطلاق کے کیسز کیا ہیں؟

A: چین میں ایک مخصوص واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹ کے سوڈیم ہائپوکلورائٹ جنریٹر کو اپنانے کے بعد، باہر جانے والے پانی کے لیے بقایا کلورین کے معیار کو پورا کرنے کی شرح 92% سے بڑھ کر 99.5% ہو گئی۔
اوسط ایڈجسٹمنٹ فریکوئنسی 6 گنا سے کم ہو کر 1 بار ہو گئی، اور کیمیکلز کی کم خوراک سے سالانہ لاگت کی بچت تقریباً 80,000 💲 تھی۔

 

 

 

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سوڈیم ہائپوکلورائٹ جنریٹر، چین سوڈیم ہائپوکلورائٹ جنریٹر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری