GR7 ٹائٹینیم ٹیوب

GR7 ٹائٹینیم ٹیوب

GR7 ٹائٹینیم ٹیوبوں کے اہم تکنیکی پیرامیٹرز مندرجہ ذیل ہیں: کثافت: 4.51 g/cm³ تناؤ کی طاقت: 345 MPaYield کی طاقت سے زیادہ یا اس کے برابر: 275 - 824 MPaHardness: HRC 30Corrosion rate (سمندری پانی): <0.01 mm/year: 5 ڈگری درجہ حرارت -5 ڈگری سے 5 ڈگری آپریٹنگ رینج
انکوائری بھیجنے
تصریح
GR7 titanium tubes

GR7 ٹائٹینیم ٹیوبوں کی مادی خصوصیات
GR7 ٹائٹینیم ٹیوبیں اعلی-کارکردگی والے ٹائٹینیم الائے پائپ ہیں، جو بنیادی طور پر ٹائٹینیم (Ti) اور ایلومینیم (Al) پر مشتمل ہیں، جس میں تقریباً 6% ایلومینیم مواد ہوتا ہے۔ مزید برآں، vanadium (V) اور آئرن (Fe) جیسے عناصر کی تھوڑی مقدار موجود ہے۔ یہ منفرد ساخت کا تناسب GR7 ٹائٹینیم ٹیوبوں کو درج ذیل نمایاں خصوصیات کے ساتھ عطا کرتا ہے:
بہترین سنکنرن مزاحمت: کم کرنے اور آکسائڈائز کرنے والے دونوں ماحول میں بہترین سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتا ہے، خاص طور پر سنکنرن ماحول جیسے کیمیکل اور سمندری صنعتوں میں پائے جانے والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔
اعلی طاقت اور کم کثافت: سٹیل کے مواد کے مقابلے میں، اس میں مخصوص طاقت (345 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر) ہے، جس کی کثافت صرف 4.51 g/cm³ (اسٹیل کا 60%) ہے، ساختی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے ہلکے وزن کا ڈیزائن حاصل کرنا۔
اچھی ویلڈیبلٹی: ویلڈنگ کے مختلف عملوں کے لیے موزوں ہے جیسے TIG ویلڈنگ اور MIG ویلڈنگ، جس میں ویلڈ جوائنٹ کی طاقت تقریباً بیس میٹل کے برابر ہے۔
اعلی-درجہ حرارت کا استحکام: اعلی درجہ حرارت پر اعلی مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے، کام کرنے والے درجہ حرارت کی حد -253 ڈگری سے 550 ڈگری کے ساتھ۔
کم-درجہ حرارت کی کارکردگی: اب بھی کم اور انتہائی-کم درجہ حرارت پر اپنی مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔

GR7 ٹائٹینیم ٹیوبوں کی پیداوار کا عمل بنیادی طور پر درج ذیل اہم مراحل پر مشتمل ہے:
پگھلنے کا مرحلہ: اعلی درجے کی پلازما گن یا الیکٹران بیم گن ٹیکنالوجی کے ذریعے، اسفنج ٹائٹینیم اور انٹرمیڈیٹ الائے مرکب کو براہ راست پگھلا کر اعلیٰ-طہارتی نلی نما کھوکھلی انگوٹ حاصل کی جاتی ہے۔
فورجنگ کا مرحلہ: کاسٹ ٹیوب بلٹ کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنے کے بعد، یہ تین ریڈیل فورجنگ سے گزرتا ہے، جس میں ٹیوب بلٹ کی اخترتی کی مقدار اور حرکت کی رفتار پر سخت کنٹرول ہوتا ہے۔
کولڈ رولنگ/پریسنگ: ٹیوب بلٹ کو کولڈ رولنگ یا پریسنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے فائنل پروڈکٹ میں پروسیس کیا جاتا ہے۔
سطح کا علاج: ایسڈ واشنگ، سینڈ بلاسٹنگ اور دیگر عمل سمیت، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سطح کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
پیداواری عمل کی درستگی ٹیوب کے مواد کی حتمی کارکردگی اور معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ پگھلنے سے لے کر جعل سازی تک ہر قدم کو سختی سے کنٹرول اور بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

GR7 ٹائٹینیم پائپوں کی بین الاقوامی مارکیٹ میں وسیع مانگ ہے، اور خریداری کے اہم علاقوں میں شامل ہیں:
کیمیائی صنعت: corrosive میڈیا میں پائپ کنکشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر سخت ماحول جیسے تیزاب، الکلی، اور نمکین پانی میں
میرین انجینئرنگ: سمندری پانی کو صاف کرنے کا سامان، جہاز کے پائپنگ سسٹم وغیرہ۔
ایرو اسپیس: انجن کے اجزاء، لینڈنگ گیئر وغیرہ
طبی سازوسامان: اعلی-کارکردگی والے طبی آلات اور امپلانٹ کنکشن کے حصے
توانائی کا شعبہ: نیوکلیئر پاور کولنگ سسٹم، اعلی-درجہ حرارت بھاپ پائپنگ وغیرہ۔
بین الاقوامی مارکیٹ میں GR7 ٹائٹینیم پائپوں کی مانگ مسلسل بڑھ رہی ہے، خاص طور پر اعلی-مینوفیکچرنگ اور خصوصی ایپلی کیشن فیلڈز میں۔ چین میں ٹائٹینیم پائپ مینوفیکچررز، جیسے شانسی چانگ لونگ جیوزہو میٹل ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ، نے بین الاقوامی مسابقت حاصل کی ہے اور ان کی مصنوعات ASTM B337/338 جیسے بین الاقوامی معیارات کے مطابق ہیں۔

GR7 ٹائٹینیم ٹیوبیں، اپنی بہترین کارکردگی کی وجہ سے، مختلف صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر لاگو کی گئی ہیں:
پیٹرو کیمیکل انڈسٹری: corrosive میڈیا میں پائپ لائن کنکشن کے لیے، ہائی-دباؤ کے رد عمل کا سامان
میرین انجینئرنگ: سمندری پانی کو صاف کرنے کا سامان، سمندری پلیٹ فارم کے اجزاء
ایرو اسپیس انڈسٹری: ہوائی جہاز کے انجن کمپریسرز، لینڈنگ گیئر وغیرہ کے اجزاء۔
طبی آلات: اعلی-کارکردگی والے طبی آلات، امپلانٹس کے لیے کنکشن کے اجزاء
الیکٹرک پاور انڈسٹری: نیوکلیئر پاور پلانٹ کا سامان، خصوصی درمیانے نقل و حمل کے نظام
فوجی میدان: جوہری آبدوزیں، ہائیڈرو فولیل کشتیاں، مارٹر بیرل وغیرہ

The price of GR7 titanium tubes

 

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کوئی کیسے اس بات کا تعین کر سکتا ہے کہ آیا GR7 ٹائٹینیم ٹیوب کا معیار معیار کے مطابق ہے؟

A: GR7 ٹائٹینیم ٹیوبوں کے معیار کی تشخیص بنیادی طور پر متعلقہ بین الاقوامی معیارات پر منحصر ہے:
ASTM B265 (ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ کی پٹی اور ورق کے لیے معیاری)
ASTM B337 (ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے سیملیس ٹیوب کے لیے معیاری)
ASTM B338 (ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے ویلڈیڈ ٹیوب کے لیے معیاری)
1: کلیدی کارکردگی کے پیرامیٹرز:
تناؤ کی طاقت: 345 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر (کم از کم قیمت)
پیداوار کی طاقت: 275 - 824 MPa
سختی: HRC 30
کثافت: 4.51 g/cm³
آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد: -253 ڈگری سے 550 ڈگری
2. مکینیکل کارکردگی کے ٹیسٹ
ٹینسائل ٹیسٹ:
تناؤ کی طاقت (σb)، پیداوار کی طاقت (σ0.2)، لمبائی (δ) کا تعین کریں۔
معیاری: ASTM E8, GB/T 228.1
نمونے کو معیاری نمونوں میں پروسیس کیا جانا چاہئے (سرکلر یا مستطیل کراس-سیکشن کے نمونے)
سختی ٹیسٹ:
راک ویل کی سختی (HRC، موٹی ٹیوبوں کے لیے موزوں)
ویکرز سختی (HV، اعلیٰ درستگی، سطح یا پتلی دیواروں کے لیے موزوں ہے)
برنیل سختی (HB، موٹے-دانے والے مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)
تھکاوٹ ٹیسٹ:
سائیکلک لوڈنگ کے تحت مواد کی پائیداری کا تعین کریں۔
3. سطح کے معیار کا معائنہ
ظاہری شکل کا معائنہ:
سطح پر خروںچ، گڑھے، آکسائیڈ اسکیل وغیرہ کی جانچ کریں۔
معائنہ کے لیے بصری معائنہ یا میگنفائنگ گلاس استعمال کریں۔
سطح کی کھردری پیمائش:
پیمائش کرنے کے لیے سطح کی کھردری میٹر کا استعمال کریں۔
RTF تانبے کا ورق: 2.5 μm سے کم یا اس کے برابر، HVLP تانبے کا ورق: 1.0 μm سے کم یا اس کے برابر
غیر-تباہ کن جانچ:
ایڈی موجودہ ٹیسٹنگ: GB/T 12969.2-2007 کے معیار کے مطابق انجام دیا گیا
الٹراسونک ٹیسٹنگ: اندرونی نقائص کا پتہ لگائیں۔
رنگنے کا ٹیسٹ: سطح کی دراڑوں اور سوراخوں کا پتہ لگائیں۔
تین۔ عام معیار کے مسائل اور شناخت
چہرے کا خاتمہ:
علامت: بلٹ کے آخری چہرے پر بڑی دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
وجہ: پنڈ کے سر پر سکڑنے والی گہا پوری طرح سے صاف نہیں ہوئی ہے، اور پریشان ہونے کے دوران آخری چہرہ بہت جلد ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔
فولڈ کریکنگ:
علامت: بلٹ کے درمیانی حصے میں دراڑیں پڑتی ہیں، گہرے گڑھے بنتے ہیں۔
وجہ: خام مال کا اعلی-سے-قطر کا تناسب بہت بڑا ہے، اور جعل سازی کے عمل کے دوران بلٹ کے درمیانی حصے میں دراڑیں نہیں سنبھالی جاتی ہیں۔
پھاڑنا:
علامت: بلٹ کی لمبائی اور خرابی کے دوران مقامی ٹرانسورس کریکنگ ہوتی ہے۔
Cause: The single pass reduction is too large (>50 ملی میٹر) یا کمی کی شرح بہت تیز ہے۔
سطحی علاج کے نقائص:
زیادہ-سنکنرن: سطح گڑھا یا ناہموار دکھائی دیتی ہے۔
چمکتا ہوا: سطح آکسائڈ کے ساتھ لیپت ہے
آکسائیڈ پیمانہ مکمل طور پر نہیں ہٹایا گیا: تیزاب سے دھونا مکمل نہیں ہے۔
پٹی-لکڑیوں کی طرح: ناہموار ردعمل کی وجہ سے
پگھلے ہوئے معدنیات سے متعلق نقائص:
گیس کے چھید، شمولیت، ساخت کی علیحدگی، دراڑیں، آکسائیڈ کی تہہ کی آلودگی، سکڑنا اور سکڑنا سوراخ
چار۔ تجویز کردہ پیشہ ورانہ جانچ کا سامان
جہتی جانچ کا سامان:
آن لائن قطر کی پیمائش کرنے والا آلہ (سنگل ایکسس/ملٹی ایکسس/روٹری قسم) الٹراسونک موٹائی گیج
لیزر دیوار کی موٹائی کو ماپنے والا آلہ
مشین وژن کی لمبائی ماپنے والا آلہ
مکینیکل کارکردگی کی جانچ کا سامان:
یونیورسل میٹریل ٹیسٹنگ مشین (ٹینسل ٹیسٹ)
سختی ٹیسٹر (Rockwell/Vickers/British)
تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشین
غیر-تباہ کن جانچ کا سامان:
ایڈی کرنٹ ڈیٹیکٹر
الٹراسونک خرابی کا پتہ لگانے والا
رنگ معائنہ ری ایجنٹ
سطح کے تجزیہ کا سامان: سطح کی کھردری پیمائش کرنے والا آلہ
میٹالوگرافک مائکروسکوپ
سکیننگ الیکٹران مائکروسکوپ (SEM)
V. کوالٹی کنٹرول کی سفارشات
حصولی اور قبولیت:
سپلائرز سے مادی رپورٹس فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔
چیک کریں کہ آیا پروڈکٹس GB/T 3624 یا ASTM B337 جیسے معیارات کے مطابق ہیں
نمونے لینے کے ٹیسٹ کروائیں۔
پیداوار کے عمل کا کنٹرول:
پگھلنے کے عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کریں۔
فورجنگ اور کولڈ رولنگ کے عمل کو بہتر بنائیں
سطح کے علاج کوالٹی کنٹرول کو مضبوط بنائیں
اسٹوریج اور نقل و حمل:
مکینیکل نقصان سے بچیں۔
سطح کے آکسیکرن کو روکیں۔
ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں۔
باقاعدہ جانچ:
معیار کا ریکارڈ قائم کریں۔
باقاعدگی سے کارکردگی کا دوبارہ معائنہ-کریں۔
کلیدی اجزاء کے لیے جانچ کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں۔
مندرجہ بالا منظم جانچ اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کے ذریعے، GR7 ٹائٹینیم ٹیوبوں کے معیار کا جامع جائزہ لیا جا سکتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا یہ اہل ہے یا نہیں۔

سوال: کوئی کیسے تعین کر سکتا ہے کہ آیا GR7 ٹائٹینیم ٹیوبوں کی کیمیائی ساخت اہل ہے؟

A:
1. GR7 ٹائٹینیم ٹیوبوں کی کیمیائی ساخت کو درج ذیل معیارات پر پورا اترنا چاہیے:
اہم اجزاء:
ٹائٹینیم (Ti) مواد: 99.5% سے زیادہ یا اس کے برابر
ایلومینیم (Al) مواد: تقریباً 6%
آئرن (Fe) مواد: 0.30% سے کم یا اس کے برابر
وینڈیم (V) مواد: ٹریس
پیلیڈیم (Pd) مواد: 0.20% سے کم یا اس کے برابر
دیگر محدود عناصر:
آکسیجن (O) مواد: 0.25% سے کم یا اس کے برابر
کاربن (C) مواد: 0.08% سے کم یا اس کے برابر
نائٹروجن (N) مواد: 0.03% سے کم یا اس کے برابر
ہائیڈروجن (ایچ) مواد: 0.015 فیصد سے کم یا اس کے برابر
قومی معیار (GB): GB/T 3624
بین الاقوامی معیارات: ASTM B337 (ہموار پائپوں کے لیے معیاری)، ASTM B338 (ویلڈڈ پائپوں کے لیے معیاری)
II کیمیائی ساخت کی جانچ کے طریقے
1. سپیکٹروسکوپی تجزیہ کا طریقہ
شعلہ جوہری جذب سپیکٹروسکوپی: دھاتی عناصر جیسے تانبے اور لوہے کے مواد کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے
Inductively Coupled Plasma Emission Spectroscopy (ICP-OES): بیک وقت متعدد عناصر کا پتہ لگا سکتی ہے۔
ایکس-رے فلوروسینس سپیکٹروسکوپی (XRF): سطحی عنصر کی ساخت کا تیز رفتار اور غیر-تباہ کن پتہ لگانا
2. کیمیائی ٹائٹریشن کا طریقہ
معیاری GB/T 4698.1-2017 کے مطابق انجام دیا گیا۔
مخصوص عناصر کے عین مطابق تعین کے لیے موزوں
3. میٹالوگرافک تجزیہ
میٹالوگرافک مائکروسکوپ کے ذریعے نمونے کے مائکرو اسٹرکچر اور اناج کے سائز کا مشاہدہ
اجزاء کی علیحدگی کا اندازہ
4. غیر-تباہ کن جانچ کی تکنیکیں۔
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ: سطح اور قریب{0}}سطح کے نقائص کا پتہ لگانا
الٹراسونک ٹیسٹنگ: اندرونی نقائص کا پتہ لگانا
III عام کیمیائی ساخت کے غیر موافقت کے مسائل
عناصر کے معیار سے تجاوز کرنا:
ناپاک عناصر جیسے آئرن اور آکسیجن کا زیادہ مواد
مرکزی مرکب عناصر کا ناکافی مواد (جیسے ایلومینیم)
اجزاء کی علیحدگی:
مرکب عناصر کی غیر مساوی تقسیم
بعض علاقوں میں ڈیزائن کی قدر سے اجزاء کا انحراف
آلودگی کے مسائل:
آکسائیڈ پرت کی آلودگی
شمولیت (آکسائڈز، کاربائڈز، وغیرہ)
غیر معمولی گیس کا مواد:
ہائیڈروجن، آکسیجن اور نائٹروجن جیسی گیسوں کا ضرورت سے زیادہ مواد
چہارم حصولی اور قبولیت:
سپلائرز سے مادی رپورٹس فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔
چیک کریں کہ آیا مصنوعات GB/T 3624 یا ASTM معیارات کے مطابق ہیں۔
نمونے لینے کے ٹیسٹ کروائیں۔
پیداوار کے عمل کا کنٹرول:
پگھلنے کے عمل کے پیرامیٹرز کا سخت کنٹرول
مصر کے تناسب کو بہتر بنائیں
خام مال کوالٹی کنٹرول کو مضبوط بنائیں
جانچ کی تعدد:
مصنوعات کے ہر بیچ کے لیے کیمیائی ساخت کی جانچ
کلیدی اجزاء کے لیے جانچ کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں۔
اسٹوریج اور نقل و حمل:
مکینیکل نقصان سے بچیں۔
سطح کے آکسیکرن کو روکیں۔
ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں۔
مندرجہ بالا منظم جانچ اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کے ذریعے، GR7 ٹائٹینیم پائپ کی کیمیائی ساخت کا جامع جائزہ لیا جا سکتا ہے تاکہ یہ تعین کیا جا سکے کہ آیا یہ اہل ہے اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

سوال: مختلف ایپلی کیشن فیلڈز میں GR7 ٹائٹینیم ٹیوب کی مکینیکل خصوصیات کے لیے کیا تقاضے ہیں؟

A: 1: کیمیائی پائپ لائن:
345 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر ٹینسائل طاقت درکار ہے۔
بہترین سنکنرن مزاحمت
ویلڈیڈ جوڑوں کی اعلی طاقت
2: ایرو اسپیس:
اعلی طاقت (895 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر)
اچھی تھکاوٹ مزاحمت
ہلکا وزن
3: طبی امپلانٹس:
اچھی بایو مطابقت
اعتدال پسند تناؤ کی طاقت
جسم کے سیالوں میں سنکنرن کے خلاف مزاحم
4: میرین انجینئرنگ:
سمندری پانی کے سنکنرن کے خلاف مزاحم
تھکاوٹ کے خلاف مزاحم
طویل-مستحکم

 

 

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: gr7 ٹائٹینیم ٹیوب، چین gr7 ٹائٹینیم ٹیوب مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری