کمپنی کا پروفائل
GR5 ٹائٹینیم کھوٹ نالیدار ٹیوب ٹائٹینیم کھوٹ سے بنے نلی نما مواد ہیں۔ ان کا غیر ملکی نام ٹائٹینیم الائے ٹیوب ہے۔ ان کی ساختی ساخت کے مطابق، انہیں تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: قسم، (+) قسم، اور قسم۔ صنعتی خالص ٹائٹینیم اعلی میکانی خصوصیات اور بہترین ویلڈنگ کی کارکردگی ہے. ویلڈیڈ جوائنٹ کی طاقت بیس میٹل کی طاقت کے 90٪ تک پہنچ سکتی ہے۔ متعلقہ معیارات میں GB/T 3620.1-2016، GB/T 3624-2010، اور GB/T 3625-2007 شامل ہیں۔
اس قسم کے ٹیوب مواد میں کلورائڈز، سلفائیڈز اور سمندری پانی کے لیے بہترین سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور پانی کے اثرات کی مضبوط مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ اعلی- بہاؤ کی شرح آلودہ سمندری پانی کے ماحول کے لیے موزوں ہے۔ عام درجات میں Ti-6Al-4V (TC4)، Ti-5Al-2.5Sn (TA7)، اور GR5 ٹائٹینیم الائے شامل ہیں۔ ان میں سے، ٹائٹینیم مرکب میں کم کثافت، اعلی طاقت، مضبوط سنکنرن مزاحمت، اور کوئی مقناطیسیت نہیں ہے، اور یہ میرین انجینئرنگ میں استعمال ہونے والے پائپوں کی تیاری کے لیے موزوں ہیں۔ مصنوعات کو کنڈینسر، کیمیائی آلات، ایرو اسپیس اور طبی آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
بنیادی عمل کا انتخاب اور اصلاح
تھرمل تشکیل
بنیادی اصول: یہ ٹائٹینیم الائے نالیدار ٹیوبوں کی تشکیل کو بہتر بنانے کا سب سے بنیادی اور موثر طریقہ ہے۔ 600 ڈگری - 800 ڈگری کے درجہ حرارت کی حد کے اندر (مخصوص درجہ حرارت مرکب کے درجے پر منحصر ہوتا ہے، جیسے کہ TA2 تقریباً 600-700 ڈگری پر، TC4 تقریباً 700-800 ڈگری پر)، ٹائٹینیم مرکب کی پلاسٹکٹی نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے، rheological کشیدگی میں کمی واقع ہوتی ہے، اسپرنگ کا اثر کمزور ہوتا ہے۔
کلیدی اصلاحی نکات:
درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول: تشکیل دینے والے پورے علاقے (خاص طور پر ڈیفارمیشن زون) میں یکساں اور درست درجہ حرارت کا کنٹرول حاصل کرنا ضروری ہے۔ ہیٹنگ ڈیوائسز کے ساتھ زون ہیٹنگ، انڈکشن ہیٹنگ، یا سانچوں کا استعمال کریں۔
حرارتی وقت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ خالی مواد کا درجہ حرارت یکساں اور اچھی طرح سے گرم ہے۔
اینٹی-آکسیکرن: ٹائٹینیم اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن کا بہت زیادہ خطرہ ہے۔ تشکیل ایک غیر فعال گیس (ارگون) ماحول میں یا خلا میں کی جانی چاہئے۔ سڑنا ڈیزائن سگ ماہی پر غور کرنا چاہئے. یا حفاظتی کوٹنگز استعمال کریں (جیسے شیشے کے چکنا کرنے والے مادے)، اور بنے ہوئے حصوں کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔
مولڈ میٹریل: اعلی درجہ حرارت کی طاقت، اچھی آکسیڈیشن مزاحمت، اور ٹائٹینیم کے ساتھ ملتے جلتے تھرمل ایکسپینشن گتانک (جیسے کہ اعلی-درجہ حرارت کے مرکب، خصوصی مولڈ اسٹیلز) کے ساتھ مواد منتخب کریں۔
ہائیڈرولک تشکیل
بنیادی اصول: بڑے پیمانے پر نالیدار ٹیوبوں کی تشکیل میں لاگو ہوتا ہے۔ زیادہ دباؤ والے مائع کو نرم پنچ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، ٹیوب کا خالی حصہ سخت ڈائی (یا مشترکہ ڈائی) میں بگڑ جاتا ہے اور کوروگیشنز بنانے کے لیے ڈائی کیوٹی سے چپک جاتا ہے۔
فوائد: یکساں دباؤ کی تقسیم، دیوار کی موٹائی میں کمی کا موثر کنٹرول، اعلیٰ تشکیل کی درستگی، اور سطح کا اچھا معیار۔
کلیدی اصلاحی نکات (تھرمل تشکیل کے ساتھ مل کر):
دباؤ کے راستے کی اصلاح: محوری فیڈ کی شرح اور اندرونی دباؤ (دباؤ-منتقلی وکر) کے عین مطابق ٹائمنگ کنٹرول۔ بڑی نقل مکانی کے ساتھ ابتدائی کم دباؤ کھانا کھلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور بعد میں کم نقل مکانی کے ساتھ ہائی پریشر کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ راستے کو بہتر بنانے سے جھریوں کو بہت زیادہ دبایا جا سکتا ہے اور پتلا ہونے پر قابو پایا جا سکتا ہے۔
درجہ حرارت میڈیم کنٹرول: فارمنگ میڈیم (عام طور پر تیل یا پانی پر مبنی ایمولشن) کو تشکیل دینے والے درجہ حرارت پر گرم کرنے اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ سسٹم کو اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر سگ ماہی کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے۔
اختتامی سگ ماہی اور محوری قوت کا کنٹرول: قابل اعتماد اختتامی سگ ماہی اور عین مطابق محوری زور کا کنٹرول کھانا کھلانے اور جھریوں کو روکنے کے لیے اہم ہے۔
مولڈ کولنگ ڈیزائن: مولڈ اعلی درجہ حرارت پر کام کرتا ہے، اور کولنگ چینلز کو زیادہ گرم ہونے والی اخترتی کو روکنے کے لیے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔
گردشی تشکیل
بنیادی اصول: مخصوص ڈھانچے (جیسے U-شکل اور V-شکل کی لہروں کے لیے موزوں رِنگ-کی شکل کی بیلو۔ ٹیوب خالی گھومتی ہے، اور گھومنے والا پہیہ محوری اور شعاعی طور پر فیڈ کرتا ہے، آہستہ آہستہ ٹیوب کی دیوار کو مولڈ نالی میں دبا کر لہر کا نمونہ بناتا ہے۔
کلیدی اصلاحی نکات (گرم تشکیل کے ساتھ مل کر):
لوکل ہیٹنگ: انڈکشن ہیٹنگ یا شعلہ حرارتی طور پر خراب علاقے کو حاصل کرنا آسان ہے۔
روٹری وہیل کا راستہ اور پاس کی منصوبہ بندی: روٹری وہیل کی رفتار کو بہتر بنائیں، فی پاس میں کمی کی رقم، اور مواد کے بہاؤ اور تناؤ کی حالت کو کنٹرول کرنے کے لیے فیڈ کی رفتار۔
روٹری وہیل کی شکل اور کولنگ: روٹری وہیل کی شکل مواد کے بہاؤ اور سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہے، اور اسے مناسب طریقے سے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ گھومنے والے پہیے کو ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے یا اس میں حرارت- مزاحم مواد استعمال ہوتا ہے۔
کور مولڈ اور سپورٹ: کور مولڈ کو اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہونے اور کمپن کو روکنے کے لیے کافی سختی کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔
رولنگ تشکیل
بنیادی اصول: بنیادی طور پر سرپل نالیدار ٹیوبیں بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک گروپ یا ایک سے زیادہ تشکیل دینے والے رول مسلسل گھومنے والی فارورڈ ٹیوب بلٹ کو رول کرتے ہیں، آہستہ آہستہ نالیوں کی تشکیل کرتے ہیں۔
کلیدی اصلاحی نکات (گرم تشکیل کے ساتھ مل کر):
زون ہیٹنگ: رولز میں داخل ہونے سے پہلے عام طور پر صرف ٹیوب بلٹ ایریا ہی گرم کیا جاتا ہے۔
رول ڈیزائن: رول سطح کی پروفائل کو بالکل ٹھیک ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے، اور پاسوں کے درمیان اخترتی کی رقم کی تقسیم مناسب ہونی چاہیے۔ رولز کو گرمی-مزاحم اور پہننے-مزاحم ہونے کی ضرورت ہے۔
تناؤ اور رفتار کنٹرول: مسلسل تشکیل دینے والے تناؤ اور رفتار کو برقرار رکھیں۔
کولنگ اور چکنا: اعلی درجہ حرارت پر چکنا اور رول کولنگ بہت اہم ہیں۔
گہرے سمندر کے آلات اور تھکاوٹ کی زندگی کی پیشن گوئی کے دباؤ کے معاوضے میں GR5 ٹائٹینیم مرکب نالیدار ٹیوب کا اطلاق
ٹائٹینیم الائے U{0}}شکل کی نالیدار ٹیوبوں کے متفرق درجہ حرارت کے مسلسل تشکیل کے عمل نے Φ50 سے 300 ملی میٹر تک کی خصوصیات کے لیے بیچ کی پیداوار حاصل کی ہے۔ مقناطیسی لیویٹیشن ایڈجسٹمنٹ ٹیکنالوجی کی تصدیق 4,500-میٹر سمندری آزمائش کے ذریعے کی گئی ہے۔ مقامی طور پر تیار کردہ TC11 ٹائٹینیم الائے کوروگیٹڈ ٹیوبوں نے گہرے سمندری حالات (90 MPa/2 Hz) کے تحت 1 ملین-سائیکل پریشر ٹیسٹ پاس کیا، جس میں نقصان برداشت کرنے کے ڈیزائن کے طریقہ کار میں خامی 15% سے کم تھی۔ چائنیز اکیڈمی آف سائنسز کے انسٹی ٹیوٹ آف ڈیپ سی ریسرچ کے ذریعہ تیار کردہ معاوضہ "اسٹرائیور" کے پریشر بیک اپ سسٹم پر لاگو کیا گیا ہے اور اس کی پختہ انجینئرنگ ایپلی کیشن کی مضبوط بنیاد ہے۔
آپٹمائزڈ ٹائٹینیم الائے نالیدار پائپ کی ریڈیل سختی کو 25% سے 40% تک کم کیا جا سکتا ہے، جس سے ایندھن کی پائپ لائن کی تھرمل ڈسپلیسمنٹ معاوضہ کی صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ انجن کے ایندھن کے نظام کے حقیقی ٹیسٹوں میں، سیلنگ کی زندگی کو 1,500 سے زیادہ پرواز کے اوقات تک بڑھا دیا گیا ہے، اور ایندھن کے رساو کی شرح کو 0.01 ملی لیٹر فی منٹ سے کم کر دیا گیا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی ہوائی جہاز/انجن کے مربوط ڈیزائن کے فریم ورک کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے اور ہائبرڈ پاور سسٹم میں پائپ لائن کے وائبریشن فالٹ کی شرح کو 32% تک کم کر سکتی ہے، جس سے ہوابازی کے ایندھن کے نظام کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے کلیدی تکنیکی مدد ملتی ہے۔
سوالات
Q: 1. آپ کے لئے ترسیل کا وقت کیا ہے؟
A: انوینٹری کے لئے، ہم ڈپازٹ حاصل کرنے کے بعد 7 دنوں کے اندر سامان لوڈنگ پورٹ پر پہنچا سکتے ہیں۔ پیداوار کے لئے، یہ عام طور پر ڈپازٹ حاصل کرنے کے بعد تقریبا 15-30 دن لگتا ہے. مقدار میں فرق کی وجہ سے بھی تاخیر ہو سکتی ہے۔
سوال: 2. آپ اپنے کوالٹی کنٹرول کو کیسے انجام دیتے ہیں؟
A: کمپنی کے پاس کوالٹی کنٹرول کا ایک جامع نظام ہے، جس میں پروڈکشن کے تمام عمل کو کنٹرول سے لے کر حتمی مصنوعات کے معائنے تک کا احاطہ کیا گیا ہے، اور مصنوعات کے معیار اور ٹریس ایبلٹی کو سختی سے یقینی بنایا گیا ہے۔ کمپنی کے پاس انڈسٹری کے-جدید ترین ٹیسٹنگ آلات بھی ہیں۔
Q: 3. آپ نے سامان کیسے پہنچایا؟
A: ادائیگی کا طریقہ: T/T. 30% ایڈوانس میں جمع کرنا ضروری ہے، اور بقیہ رقم ڈیلیوری سے پہلے ادا کر دی جانی چاہیے۔
2. کم از کم آرڈر کی مقدار: 100KG، یا ضروریات کے مطابق۔
3. نقل و حمل: ایکسپریس ترسیل (DHL، TNT، FedEx)، ہوائی مال بردار، سمندری نقل و حمل اور ٹرین کے ذریعے۔
Q:4. آپ کی کمپنی کی مصنوعات کے لیے کم از کم آرڈر کی مقدار کیا ہے؟
A: GR5 ٹائٹینیم الائے نالیدار ٹیوب پروفیشنل ایکسپورٹر کے طور پر، ہم تمام مسائل اور پوچھ گچھ کے لیے تکنیکی مدد پیش کرتے ہیں۔ ہم نمونے کے آرڈر کو سنبھالتے ہیں اور اپنے صارفین کی اصل ضروریات کے مطابق کم از کم آرڈر کی مقدار کو بھی اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: gr5 ٹائٹینیم کھوٹ نالیدار ٹیوب، چین gr5 ٹائٹینیم کھوٹ نالیدار ٹیوب مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
