بڑے سائز کے ٹنگسٹن پلیٹوں کو کیسے رول کریں؟

Dec 01, 2025 ایک پیغام چھوڑیں۔

tungsten plates

خالص ٹنگسٹن پلیٹیں عام طور پر پاؤڈر میٹالرجی طریقوں سے تیار کی جاتی ہیں، اور ٹنگسٹن پلیٹ بلٹس کی مختلف موٹائیاں، سائز اور خصوصیات ہیٹنگ رولنگ کے طریقہ کار سے تیار کی جاتی ہیں۔ ٹنگسٹن پلیٹوں کی مستقبل کی ترقی کی سمت بڑے سائز، اعلیٰ معیار اور کم قیمت ہے۔ بڑے سنگل ویٹ اور بڑے سائز کے ٹنگسٹن پلیٹ بلٹس تیار کرکے، ہاٹ رولنگ ڈیفارمیشن کرکے اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے ساتھ مل کر، بہتر معیار اور کارکردگی حاصل کی جاسکتی ہے۔ فی الحال، ٹنگسٹن پلیٹ بلٹس کا واحد وزن عام طور پر 100 کلوگرام سے کم ہے، اور موٹائی زیادہ تر 50 ملی میٹر سے کم ہے۔ بڑے وزن اور موٹائی کے ساتھ ٹنگسٹن پلیٹ بلٹس کی گرم رولنگ پر تحقیق کافی نہیں ہے۔ یہ کاغذ بڑے- سائز کے ٹنگسٹن پلیٹ بلٹس کی ہاٹ رولنگ سمولیشن کرنے کے لیے DEFORM سافٹ ویئر کا استعمال کرتا ہے، جس سے بڑے- سائز کے ٹنگسٹن پلیٹ بلیٹ ہاٹ رولنگ ٹیکنالوجی کی اصلاح اور جامع کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بنیادی نظریاتی رہنمائی ملتی ہے۔

 

عملی درخواست

 

اصل پیداوار میں، 64 ملی میٹر × 660 ملی میٹر × 530 ملی میٹر کے طول و عرض کے ساتھ ایک ٹنگسٹن پلیٹ اور 414 کلو گرام کا واحد وزن سنٹرنگ کے ذریعے تیار کیا گیا تھا۔ sintering کی نسبتہ کثافت 96% تک پہنچ گئی، اور اناج کا اوسط سائز 40 μm سے کم یا اس کے برابر تھا۔ ہاٹ رولنگ سمولیشن کے لیے جدول 2 میں ڈیٹا اور رولنگ کے طریقے سے رہنمائی کرتے ہوئے، کراس رولنگ ہر پاس ریورسنگ سمت کے ساتھ کی گئی۔ 5 پاس کے بعد، اوسط پاس کی خرابی 26٪ تھی، اور 14.1 ملی میٹر × 1190 ملی میٹر × 1235 ملی میٹر کے موثر سائز کے ساتھ ٹنگسٹن پلیٹ بلٹ کو کامیابی کے ساتھ رول کیا گیا تھا۔ اخترتی کی کل شرح 78% تھی، اور میکروسکوپک مورفولوجی کو شکل 7 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ 800 کلوگرام سے زیادہ وزن اور 80 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی کے ساتھ بڑے{18} سائز کے ٹنگسٹن پلیٹ بلٹس کے بعد میں رولنگ کے لیے اچھی تکنیکی تیاری فراہم کرتا ہے۔

Pure tungsten plates

news-1080-463

 

نتیجہ

 

(1) سنگل پاس رولنگ کے عمل میں شدید طور پر خراب ہونے والے علاقے بنیادی طور پر بلٹ کے کنارے کے کنارے پر واقع ہوتے ہیں اور مرکز میں ان کی موٹائی زیادہ ہوتی ہے۔ کثافت بلٹ کے سائیڈ ایج کے مرکز کے قریب کم ہے، اور اس مقام پر، نقصان کی ایک بڑی قیمت ہے، جس سے یہ ٹوٹنے کا خطرہ ہے۔

(2) کراس رولنگ کے دوران، شدید نقصان پہنچانے والے علاقوں کو بلٹ کے ارد گرد نسبتاً یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، جس کی اوسط نقصان کی قیمت سنگل پاس رولنگ میں اس سے کم ہوتی ہے۔ نقصان کے جمع ہونے کی وجہ سے ڈکٹائل دراڑیں پیدا کرنے کا رجحان کم ہے۔

(3) کراس رولنگ کے عمل کے دوران، پلیٹیں رولنگ سمت میں پچھلے رولنگ پاس کے ٹرانسورس سٹرین کو برقرار رکھتی ہیں۔ رولنگ سمت میں پلیٹ کا تناؤ کا منحنی خطوط ایک "زیادہ سے زیادہ قدر" تک پہنچ جاتا ہے، پھر پچھلے رولنگ پاس کے ٹرانسورس سٹرین پر گر جاتا ہے، جس سے "کم سے کم قدر" بنتی ہے۔ کراس رولنگ میں تناؤ کی دو زیادہ سے زیادہ قدروں کے درمیان فرق سنگل-پاس رولنگ میں اس سے کم ہے۔