01 زیر آب آلات اور ٹائٹینیم مرکب کے درمیان "ناگزیر کنکشن"
ہمارے ملک کے پاس وافر سمندری وسائل ہیں، اور پانی کے اندر موجود آلات سمندر کی تلاش کے لیے ایک اہم ہتھیار کے طور پر کام کرتے ہیں۔ اس کی اہمیت خود-ظاہر ہے۔ ابتدائی دنوں میں، پانی کے اندر کا سامان زیادہ تر لوہے پر مبنی مواد-سے بنا تھا۔ بعد میں، ہلکا پھلکا حاصل کرنے کے لئے، ایلومینیم مرکب مواد بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا تھا. تاہم، سمندری طاقت بننے کی حکمت عملی کی ترقی کے ساتھ، پانی کے اندر کے آلات میں طویل-فاصلے کی نیویگیشن، طویل-دورانیہ آپریشن، اور گہرے-واٹر آپریشنز کی صلاحیتوں کی ضرورت ہے۔ ٹائٹینیم کے مرکب اپنے ہلکے وزن، زیادہ طاقت، سنکنرن کے خلاف مزاحمت، اور غیر{10}}مقناطیسی خصوصیات کی وجہ سے نمایاں ہیں، جو انہیں پانی کے اندر موجود آلات میں ساختی مواد کے لیے بہترین انتخاب بناتے ہیں۔ اس کے باوجود، ٹائٹینیم مرکب پروسیسنگ مشکل ہے، اور روایتی پروسیسنگ طریقوں میں خراب جہتی درستگی، طویل پروسیسنگ سائیکل، اور اعلی اخراجات جیسے مسائل ہیں. یہ اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے اطلاق کے لیے جگہ بھی فراہم کرتا ہے، جو نہ صرف ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کے مسائل کو حل کرتی ہے بلکہ مینوفیکچرنگ کی کارکردگی اور معاشی فوائد کو بھی نمایاں طور پر بہتر کرتی ہے۔
02 اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی: پیدائش سے ترقی تک
اضافی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کا تصور ریاستہائے متحدہ میں 19 ویں صدی کے آخر میں پایا جاسکتا ہے۔ تاہم اس وقت تکنیکی حدود کی وجہ سے اس خیال کو عملی شکل نہیں دی جا سکی تھی۔ یہ 1980 کی دہائی تک نہیں تھا جب اعلی-توانائی تھرمل فیوژن ٹیکنالوجی اور تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی میں پیش رفت نے اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کی بنیاد رکھی۔ تب سے، یہ ٹیکنالوجی ایرو اسپیس، میڈیسن، اور آٹوموٹیو جیسے شعبوں میں مسلسل تیار ہوئی اور دھیرے دھیرے ابھری، اور اب مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں جدید ترین کلیدی ٹیکنالوجیز میں سے ایک بن گئی ہے۔ اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کا بنیادی حصہ "پرت-بائی-پرت اسمبلی" میں ہے۔ یہ پاؤڈرز یا تاروں کو پگھلانے کے لیے حرارت کے ذرائع جیسے لیزر، الیکٹران بیم، یا آرکس کا استعمال کرتا ہے، اور انہیں تین جہتی ماڈل کے مطابق تہہ در تہہ بناتا ہے، بالآخر اجزاء کی مجموعی تشکیل کو حاصل کرتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی نہ صرف روایتی مینوفیکچرنگ کی حدود کو توڑتی ہے بلکہ پیچیدہ ڈھانچے کی تیاری کے لیے ایک نیا حل بھی فراہم کرتی ہے۔
03 پانی کے اندر ٹائٹینیم کھوٹ کے آلات میں اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق
پروپیلرز کی جدید تیاری:
پروپیلر زیر آب آلات کا ایک اہم پروپلشن جزو ہے۔ ماضی میں، ٹائٹینیم الائے کاسٹ پروپیلرز کو زیادہ لاگت اور بوجھل عمل کے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑا۔ جب پیداوار کا حجم چھوٹا تھا، اگرچہ موٹی پلیٹوں کی مکینیکل پروسیسنگ زیادہ آسان تھی، مواد کے استعمال کی شرح انتہائی کم تھی۔ 2017 میں، ڈیمن گروپ، جرمن پروپیلر بنانے والی کمپنی Promarin، سافٹ ویئر فراہم کرنے والی Autodesk، اور Rotterdam Additive Manufacturing Laboratory (RAMLAB) نے تعاون کیا اور دنیا کے پہلے تین-بلیڈ نکل-ایلومینیم کانسی کے الائے پروپیلر کو کامیابی کے ساتھ مکمل کیا (جس کا وزن 350 میٹر اور 350 میٹر ہے۔ کلوگرام) آرک وائر ایڈیٹیو کا استعمال کرتے ہوئے مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی. متعلقہ کارکردگی کے ٹیسٹ پاس کیے گئے، اور اسے فرانسیسی درجہ بندی سوسائٹی سے سرٹیفیکیشن ملا۔ چائنا شپ بلڈنگ انڈسٹری گروپ Fenxi Heavy Industry Co., Ltd. نے مشترکہ طور پر Shaanxi Changlong Jiuzhou Metal Technology Co., Ltd نے LMD ٹیکنالوجی کا استعمال آزمائشی-بلیڈ ٹائٹینیم الائے پروپیلر (فی الحال 800 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ) تیار کرنے کے لیے کیا ہے اور اس کا وزن 30 کلو گرام ہے چینی درجہ بندی سوسائٹی روایتی مینوفیکچرنگ طریقوں کے مقابلے میں، اضافی مینوفیکچرنگ پروپیلر مینوفیکچرنگ میں منفرد فوائد کا مظاہرہ کرتی ہے اور بہت سے مسائل کو حل کرتی ہے۔
کھوکھلی گولوں کی تیاری میں پیش رفت:
کھوکھلی گولے پانی کے اندر موجود آلات میں سب سے زیادہ چیلنجنگ اجزاء میں سے ہیں۔ انگوٹھیوں کو جعل سازی کرنے اور ان کو ایک ساتھ ویلڈنگ کرنے کے روایتی طریقہ میں مسائل ہیں جیسے کہ اسمبلی میں زیادہ مشکل، متعدد ویلڈز، بڑی ویلڈنگ کی خرابی، کم مواد کے استعمال کی شرح، اور طویل پروسیسنگ کا وقت۔ ہماری کمپنی نے LMD ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے کھوکھلی گولوں کی آزمائشی پیداوار کامیابی سے مکمل کر لی ہے۔ جانچ کے بعد، اس جزو نے مکینیکل پرفارمنس ٹیسٹ اور بیرونی واٹر پریشر ٹیسٹ کامیابی سے پاس کر لیا۔ روایتی پروسیسنگ طریقوں کے مقابلے میں، مواد کے استعمال کی شرح 50% سے بڑھ کر 95% ہو گئی ہے، پروسیسنگ کا وقت 7 دن سے کم کر کے 1 دن کر دیا گیا ہے، مینوفیکچرنگ لاگت میں 20% کمی کی گئی ہے، جس سے مینوفیکچرنگ کی کارکردگی اور معاشی فوائد میں نمایاں بہتری آئی ہے۔
دباؤ والے برتنوں کی تلاش اور تجربہ:
بیرونی ممالک میں، Breddermann کی ٹیم نے LMD ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے کامیابی سے GR5 ٹائٹینیم الائے ہیمسفریکل شیل تیار کیے اور پانی کے اندر موجود آلات میں ان کی ممکنہ ایپلی کیشنز کو تلاش کرنے کے لیے ان کی جانچ اور جانچ کی۔ تحقیق سے پتہ چلا کہ تعمیراتی سمت کو بہتر بنانا اور معاون ڈھانچے کو متعارف کروانے سے نصف کرہ کے دوسرے بیچ کی جہتی درستگی بہتر ہو سکتی ہے۔ ناکامی کے ٹیسٹوں نے اشارہ کیا کہ نصف کرہ کے دوسرے بیچ کی دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہوا ہے، جو پانی کے اندر ٹائٹینیم مرکب سازوسامان کی ترقی کے لیے اہم حوالہ جات فراہم کرتا ہے۔
04 اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی "نمایاں"
اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی روایتی پروسیسنگ ٹیکنالوجیز سے مختلف ہے۔ تین جہتی ماڈلز کی بنیاد پر، یہ پاؤڈرز یا تاروں کو پگھلانے کے لیے حرارت کے ذرائع جیسے لیزرز، الیکٹران بیم، یا آرک کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے تہوں میں پروسیس کرتا ہے، اور اجزاء کی مجموعی تشکیل کو حاصل کرنے کے لیے انہیں تہہ در تہہ بناتا ہے۔ پانی کے اندر ٹائٹینیم مرکب سازوسامان کی تعمیر میں، اس ٹیکنالوجی کے واضح فوائد ہیں.
سائز میں مضبوط موافقت:
لیزر سلیکٹیو میلٹنگ (SLM) ٹکنالوجی، اگرچہ ویکیوم چیمبر کی جگہ تک محدود ہے، ملکی اور غیر ملکی آلات پانی کے اندر موجود آلات کے 60 فیصد سے زیادہ اجزاء کا احاطہ کر سکتے ہیں، اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، تشکیل کے سائز میں اضافہ ہوتا رہتا ہے۔ جبکہ لیزر فیوژن ڈیپوزیشن (LMD) اور آرک ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ (WAAM) ٹیکنالوجیز میں بنیادی طور پر اجزاء کی تشکیل کے سائز پر کوئی پابندی نہیں ہے، وہ بڑے اجزاء کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں اور بعد میں ٹھیک پروسیسنگ کے بعد، آلات کے استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔
پیچیدہ ڈھانچے کی تیاری میں اہم فوائد:
مثال کے طور پر پروپیلرز اور کھوکھلی خولوں کو لے کر، روایتی مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار میں زیادہ لاگت، پیچیدہ عمل اور کم مواد کا استعمال ہوتا ہے۔ اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ، ان مسائل کو حل کیا جا سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے. مثال کے طور پر، سات-پتے کے ٹائٹینیم الائے پروپیلر اور کھوکھلے شیل جو ہماری کمپنی نے آزمائشی طور پر تیار کیے ہیں-کارکردگی، لاگت اور پروسیسنگ سائیکل میں بہت بہتری آئی ہے۔
مواد کی ساخت اور کارکردگی کی ضمانت دی جاتی ہے:
مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ اضافی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ پروسیس کیے گئے ٹائٹینیم مرکب اجزاء کیمیائی ساخت کے معیاری تقاضوں کو پورا کر سکتے ہیں، اور کچھ پروسیس-تیار شدہ GR5 ٹائٹینیم الائے پرزوں کی مکینیکل خصوصیات بھی معیارات کو پورا کر سکتی ہیں۔ اگرچہ اثر توانائی فورجنگز سے کم ہے، مجموعی کارکردگی اچھی ہے۔
