الیکٹران بیم ویلڈنگ کے ویلڈز اور گرمی-متاثرہ زونز تنگ ہوتے ہیں، اور وہ ٹنگسٹن انیرٹ گیس آرک ویلڈنگ (GTA) کے مقابلے میں ناکامی کا کم خطرہ رکھتے ہیں جو کہ ورک پیس پر بڑی مقدار میں حرارت جمع کرتی ہے۔
آکسیجن کی آلودگی کچھ ویلڈز کے لیے ایک مسئلہ ہے کیونکہ آکسیجن اناج کی حدود میں الگ ہو جاتی ہے اور ویلڈ مائیکرو سٹرکچر کے اثر و رسوخ سے باہر لچک کو کم کرتی ہے۔ آرک-پگھلے ہوئے مولیبڈینم میں پاؤڈر میٹالرجی مولیبڈینم سے زیادہ کاربن مواد ہوتا ہے اور یہ پاؤڈر میٹالرجی مولیبڈینم سے زیادہ ویلڈیبل ہے۔ مولبڈینم الائے TZM خالص مولبڈینم کے مقابلے آکسیجن کے لیے زیادہ روادار ہے کیونکہ اس کا رد عمل دھاتی ٹائٹینیم اور زرکونیم آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ویلڈنگ کے عمل کے دوران باریک آکسائیڈ بنا سکتے ہیں۔ آکسیجن کی آلودگی کو کم کرنے کے لیے مولیبڈینم کو عام طور پر ایک اعلی-پاکیزگی والے گیس چیمبر میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔
پوٹاشیم-ڈوپڈ مرکبات کی ویلڈنگ عام طور پر دوسرے مولیبڈینم مرکبات کی طرح کامیاب نہیں ہوتی ہے کیونکہ مادے میں موجود غیر مستحکم عناصر ویلڈ میں سوراخوں کو ظاہر کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ رینیم مرکب میں اچھی ویلڈیبلٹی ہوتی ہے۔ معروف-ریینیئم اثر ان مرکب دھاتوں کو کم درجہ حرارت پر یا ٹھوس یا دوبارہ تشکیل دینے کی حالت میں بھی سخت بناتا ہے۔ آکسائیڈ ڈسپریشن مضبوط (ODS) مرکبات کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے کیونکہ آکسائیڈ پوٹاشیم کی طرح بخارات نہیں بنتے۔ اگرچہ ویلڈنگ ان مرکب دھاتوں کے منفرد اناج کی ساخت کو نمایاں طور پر تبدیل کرتی ہے، لیکن ویلڈ اور حرارت سے متاثرہ زون (HAZ) کا سائز خالص مولیبڈینم ویلڈ سے زیادہ باریک ہے۔ یہ ان مرکب دھاتوں پر ویلڈنگ کے منفی اثرات کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ اعداد و شمار 1 اور 2 TIG-ویلڈڈ ODS molybdenum اجزاء اور TIG-welded خالص molybdenum اجزاء میں HAZ اور بیس میٹل کے درمیان منتقلی کا موازنہ کرتے ہیں۔ خالص مولبڈینم کے اجزاء میں ناقص دوبارہ تشکیل دینے والے مساوی اناج کے مقابلے میں، ODS مرکب کے گرمی-متاثرہ زون میں آکسائڈ کا پھیلاؤ مطلوبہ لمبا اور باہم بنے ہوئے اناج کی ساخت پیدا کرتا ہے۔
TIG-ویلڈڈ ODS Mo-La alloy میں گرمی-متاثرہ زون (دائیں طرف) اور بیس میٹریل (بائیں طرف) کے درمیان منتقلی
خالص مولیبڈینم TIG ویلڈنگ میں حرارت سے متاثرہ زون (دائیں طرف) اور بیس میٹل (بائیں طرف) کے درمیان منتقلی
مندرجہ ذیل تصویر مولیبڈینم جزو ویلڈنگ کے ایک عام استعمال کی وضاحت کرتی ہے، جو سیل کرنے اور بنانے کے ساتھ ساتھ sintered برتنوں کے خلا کو riveting اور باندھنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ بریزنگ اکثر molybdenum اور molybdenum مرکب کے کنکشن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. کمرشل بریزنگ مواد کی پگھلنے کی حد 630 ڈگری سے 1400 ڈگری تک مختلف ہوتی ہے۔ کمپوزیشن کافی مختلف ہیں، جن میں زیادہ تر قیمتی دھاتیں اور کچھ نکل- پر مشتمل مرکب ہیں۔ بریزنگ میٹریل اور آلات کے مینوفیکچررز تکنیکی مدد فراہم کر سکتے ہیں۔ بریزنگ کا درجہ حرارت مولیبڈینم الائے کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے کم ہونا چاہئے تاکہ طاقت کے نقصان کو کم سے کم کیا جاسکے۔
مولی بوٹ نے بنیادی بنانے اور پروسیسنگ کی تکنیکوں کے ساتھ ساتھ GTA ویلڈنگ کے طریقہ کار کا بھی مظاہرہ کیا جو کنکشن پوائنٹس پر موجود خلا کو سیل کرتا ہے۔
مولیبڈینم الائے ویلڈنگ میں کلیدی چیلنجز اور عمل کا انتخاب
1: مادی خصوصیت کے چیلنجز
ہائی میلٹنگ پوائنٹ (2620 ڈگری): اعلی توانائی کی کثافت حرارتی ذریعہ (جیسے الیکٹران بیم، لیزر) کی ضرورت ہوتی ہے۔
کم درجہ حرارت کی ٹوٹ پھوٹ: سردی کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کرنا (200-300 ڈگری) ضروری ہے۔
ہائی ٹمپریچر آکسیڈیشن: پورے عمل کے دوران انریٹ گیس (Ar/He) یا ویکیوم سے محفوظ ہونا چاہیے۔
اناج کو کھرچنا: زیادہ گرم زون میں ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لیے گرمی کے ان پٹ کو سختی سے کنٹرول کریں۔
2: پروسیس کنٹرول کلیدی نکات
ویلڈنگ سے پہلے کا علاج: ایسٹون + ایسڈ واشنگ (HF:HNO₃=1:3) کے ساتھ الٹراسونک صفائی، آکسائیڈ فلم کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔
پرت کا درجہ حرارت: 200 ڈگری سے اوپر رکھیں (موٹے حصوں کے لیے، ورک پیس کو گرم کرنا ضروری ہے)۔
ویلڈنگ کے بعد کا علاج: بقایا تناؤ کو ختم کرنے اور لچک کو بڑھانے کے لیے 1500 ڈگری /1 گھنٹہ ویکیوم اینیلنگ۔