ایرو اسپیس فیلڈ میں، برٹش ایرو اسپیس میٹل میٹرکس کمپوزٹ (AMC) کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ ہائی ماڈیولس تھکاوٹ-مزاحم SiC/Al جامع مواد کو کامیابی سے EC-120 سویلین ہیلی کاپٹر پر لاگو کیا گیا ہے۔ محکمہ دفاع کے "ٹائٹل ای" پروجیکٹ کے تعاون کے تحت، DWA کمپوزٹ کمپنی اور لاک ہیڈ مارٹن کارپوریشن نے، فضائیہ کے تعاون سے، SiCp/6092Al جامع مواد کو کلیدی بوجھ کے طور پر تیار کرنے کے لیے پاؤڈر میٹلرجی طریقہ استعمال کیا تاکہ اصل 2214 فائٹ ایلومینم فلائنر ایلومینیم کو تبدیل کیا جا سکے۔ اس سے سختی میں 50% اور سروس لائف میں 17 گنا اضافہ ہوا، 1,000 گھنٹے سے کم سے کم 8,000 گھنٹے کی ڈیزائن کی گئی پوری زندگی تک، بہترین سروس کی کارکردگی کا مظاہرہ۔ امریکی فضائیہ نے اسے F16 فائٹر کے وینٹرل فن کے اسپیئر پارٹس کے طور پر اپنایا ہے اور آہستہ آہستہ اصل پرزوں کی جگہ لے رہا ہے۔ مزید برآں، SiCp/2009Al جامع مواد F-168 فائٹر کے ہائیڈرولک بریک سلنڈر، بوئنگ 777 انجن کے فین آؤٹ لیٹ گائیڈ وینز، ہیلی کاپٹر روٹر سسٹم کے کنکشن پارٹس، اور بڑے مسافر طیارے کی تیاری پر لاگو کیا گیا ہے۔ الیکٹرانک اجزاء کے شعبے میں، ریاستہائے متحدہ میں IBM نے MCMs آلات کی پیکیجنگ اور کولنگ سسٹمز پر SiC/Al جامع مواد کا اطلاق کیا ہے، جس سے آلات کی تیز رفتار گرمی کی کھپت کی صلاحیت میں اضافہ ہوا ہے۔ 1990 کی دہائی میں، LEC کمپنی نے EV1 مسافر کار [32] میں Cu/W مرکبات کو تبدیل کرنے کے لیے SiC/Al جامع مواد کا استعمال کیا۔ امریکی فوج نے بیریلیم مرکبات اور ایلومینیم کے مرکب کو تبدیل کرنے کے لیے بھی SiCp/Al-based مرکب مواد کا استعمال کیا ہے اور اس نے اس مواد کو تھرڈ جنریشن ایرو اسپیس انرشیل ڈیوائس میٹریل کے طور پر درج کیا ہے۔
لباس- مزاحم مواد کے میدان میں، ریاستہائے متحدہ میں Duralcan نے SiC/Al مرکب مواد کو آٹوموٹیو بریک ڈسکس کی تیاری کے لیے لاگو کیا ہے، جس سے نہ صرف وزن میں 40% سے 60% تک کمی آئی ہے، بلکہ بریک ڈسکس کی پہننے کی مزاحمت کو بھی نمایاں طور پر بہتر بنایا گیا ہے، اور گرمی کے استعمال کے دوران بہت زیادہ تیز رفتاری اور تیز رفتاری کے دوران استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، کمپنی نے اسے آٹوموٹیو انجن پسٹن، گیئر باکسز اور دیگر آٹوموٹیو پرزوں میں استعمال کیا ہے۔ نتیجتاً، SiC/Al جامع مواد کو مختلف آٹوموبائلز کے بریک پیڈز میں پہننے کے لیے مزاحم مواد کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ SiC/Al-کی بنیاد پر مرکب مواد کی تیاری کے بہت سے طریقے ہیں، بشمول کاسٹنگ، پاؤڈر میٹالرجی، انفلٹریشن، ان-سیٹو سنتھیسز، اور سیمی-ٹھوس اسٹر کاسٹنگ۔ عام طریقے کاسٹنگ، پاؤڈر میٹالرجی، اور دراندازی ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی میں دھاتی پاؤڈر یا دھات اور غیر دھاتی پاؤڈر کے مرکب کو خام مال کے طور پر استعمال کرنا شامل ہے، اور اسے بنانے اور سنٹرنگ کے عمل کے ذریعے مرکب دھاتوں، مرکب مواد، یا دیگر قسم کے مواد میں بنایا جاتا ہے۔ پہلا مرحلہ مطلوبہ پاؤڈر تیار کرنا ہے، جو پاؤڈر انجینئرنگ کی خصوصی تحقیق کا موضوع ہو سکتا ہے۔ پھر، پاؤڈر بنانے، sintering کے عمل، اور بعد میں تھرمل پروسیسنگ کے ذریعے، مطلوبہ مواد حاصل کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی کا فائدہ یہ ہے کہ یہ مضبوطی کے مرحلے اور میٹرکس کی ساخت کو آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کر سکتا ہے، مواد کی ساخت کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے، اور یہ عمل نسبتاً آسان ہے۔ تاہم، پاؤڈر میٹلرجی کے لیے بڑے-سائز اور ساختی طور پر پیچیدہ تیار شدہ مصنوعات تیار کرنا مشکل ہے، اور سازوسامان کی اعلی ضروریات کے ساتھ مینوفیکچرنگ کا عمل طویل ہے۔ اس کے باوجود، SiC/Al-کی بنیاد پر مرکب مواد کی تیاری کے لیے پاؤڈر میٹالرجی نسبتاً جدید طریقہ ہے۔ کاسٹنگ کے طریقوں میں نچوڑ کاسٹنگ اور اسٹر کاسٹنگ شامل ہیں۔ ان میں سے، سکوز کاسٹنگ کے ذریعے SiC/Al مرکب مواد کو تیار کرنے کے دو طریقے ہیں: 1. مائع Aloy میں SiC شامل کریں، یکساں طور پر ہلائیں، اور پھر اسے نچوڑنے کے لیے مولڈ میں انجیکشن لگائیں. 2. SiC کو ایک پریففارم میں بنائیں اور اسے مولڈ میں رکھیں، پھر Aloy پر دباؤ لگائیں اور اس کے بعد تمام مائع کو پرفارم کرنے کے لیے پرفارم کریں۔ کاسٹنگ نچوڑ کاسٹنگ کے فوائد اس کے سادہ اور آسان عمل، چند اور موثر پیداواری اقدامات، کم پیداواری لاگت، اور پیچیدہ- شکل کی تیار شدہ مصنوعات تیار کرنے کی صلاحیت میں مضمر ہیں۔ تاہم، نچوڑ کاسٹنگ کے عمل کے دوران، SiC ذرات تیز ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں غیر مساوی تقسیم ہو سکتی ہے۔
اسٹر کاسٹنگ کے طریقہ کار میں مائع ال الائے میں SiC شامل کرنا اور مخلوط دھاتی مائع کو مولڈ میں ڈالنے سے پہلے اسے ہم آہنگ کرنے کے لیے ہلانا شامل ہے۔ اسٹر کاسٹنگ طریقہ کے فوائد اس کی سادگی، چند اور موثر پیداواری مراحل، کم پیداواری لاگت، اور پیچیدہ- شکل کی تیار شدہ مصنوعات تیار کرنے کی صلاحیت بھی ہیں۔ تاہم، اگر SiC ذرات بہت چھوٹے ہیں، تو وہ جمع ہو جاتے ہیں۔ ہلچل بھی آسانی سے شمولیت اور گیسوں کو متعارف کرواتی ہے۔ کاسٹنگ کے ذریعے SiC/Al مرکبات کی تیاری کرتے وقت، شدید انٹرفیشل ری ایکشن ہوتا ہے، اور بہت سے کاسٹ انگٹس کو ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ دراندازی کے طریقوں کی دو اہم شکلیں ہیں، بشمول دباؤ کے بغیر دراندازی اور دباؤ کی دراندازی۔ بغیر دباؤ کے دراندازی نسبتاً آسان ہے اور اسے 1989 میں ریاستہائے متحدہ میں Lanxide کمپنی نے تیار کیا تھا، اس طرح اسے Lanxide عمل بھی کہا جاتا ہے۔ اس میں میٹرکس ال الائے کو کنٹرول شدہ ماحول کی بھٹی میں مائع درجہ حرارت سے اوپر گرم کرنا شامل ہے۔ پھر، مصر دات کے محلول کو بغیر دباؤ کے SiC پریففارم میں گھسنے کی اجازت ہے۔ دباؤ کی دراندازی میں فرق دباؤ کا اطلاق ہے، جو نچوڑ دراندازی کاسٹنگ کی طرح ہے اور اس کی مزید وضاحت نہیں کی جائے گی۔ دراندازی ایک کم لاگت اور سادہ تیاری کی ٹیکنالوجی بھی ہے۔ لہذا، یہ اکثر اعلی حجم کے حصوں کے ساتھ SiCp/Al میٹرکس مرکب تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور حاصل کردہ مواد میں SiC ذرات نسبتاً یکساں طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔ بالغ دباؤ کے بغیر دراندازی-تیار شدہ SiC/Al مرکبات کو الیکٹرانک پیکیجنگ میں بھی لاگو کیا گیا ہے۔ تاہم، یہ طریقہ پرفارم کے ذریعے متعارف کرائے گئے اعلی پوروسیٹی کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، جس کی وجہ سے اسے درست آلات کے مواد پر مزید لاگو کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔